数控液压钣金折弯机上模主要分为三类。
(1)认为在综合考虑产品的结构,我们配置了和两种类型的上模,主要用于较小的折弯件,用于复杂结构且两次以上容易与刀具干涉的折弯件,可以满足特种装备的折弯需求。
(2)下模采用V形槽,基本采用V=6倍料厚来确定V口宽度。工艺要根据实际产品产量及生产频次合理排布V形槽上的各尺寸V口,这样在生产时能减少同一设备上的换模次数,提高生产效率,降低换模成本;如我们将常用的V=9mm的V口放在下模主工作面上,同时也可以在次工作面上放置几个备用常用V口,合理利用下模,上提高模具使用寿命。
配置机器人对数控液压钣金折弯机的要求
数控液压钣金折弯机都可以,后挡料部分轴数越多越适合,后挡料过于简单在折弯复杂工件时可能需要人工调整,推荐配置系统,6+1轴以上。若是冲床,则须考虑夹钳的死区。下料完毕后,工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。
钣金加工行业一般的生产流程有三个,主要是剪、冲、折。只要掌握了以上三个步骤,就可以让您在钣金加工行业取得成功。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图,通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。
机器人基本单元配置
1. 原料架,根据原料数量、尺寸、以及抓取容易的原则,单独设计;
2. 二次定位,寻找“零点”,依据原料尺寸,单独设计;
3. 气动吸盘,依据原料尺寸和位置,参照折弯工序,单独设计;
4. 成品摆放台,依据成品尺寸,单独设计;
5. 栅栏及门锁,才健康,一般高度2000mm以上。
通常也会有折弯编程软件随机销售,但是国内大部分数控液压钣金折弯机还是人工编程,往往过多的依靠老师傅的经验,另一方面,国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离,因而效率却并没有提高,数控液压钣金折弯机的性能没有发挥好。
针对该数控液压钣金折弯机上梁、下梁的结构形式。此外,这些模具的关键尺寸精度可达±0.01mm,由于采用数控深度淬火硬化技术,使其硬度可达56~60HRC,硬化深度达4mm,在保证高精度的同时也保证了耐用性。升级完成后,新的夹紧系统实现了以下功能。
升级改造后的设备:
⑴一个按钮信号即可实现所有上下模具3秒左右全部夹紧。
⑵夹具安装校准后,Tx/Ty对中完成,后续更换模具免对刀,模具即装即用。
⑶模具正反装刀,上下模折弯中线一致。
⑷装满全长上模具仅需1~2分钟,上下模具可以同时被夹紧。
⑸模具在夹具任意位置都可以被夹紧。
⑹夹具自带角度局部微调功能,可以补偿板材、设备等累积误差。
以上信息由专业从事数控液压钣金折弯机供应的无锡市安迪硕于2024/5/5 7:10:26发布
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