相关折弯件折裂问题,可以通过板料剪切面里外朝向进行调整,折弯前对工件进行去毛刺处理,折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。并且还要根据工艺要求对所有特种装备折弯件进行检验。而孔定位则减轻了对板料的依赖,人为在制件上加上定位孔,但是不同品种就需要多次调试折弯模具,在多品种小批次的生产中就显得效率低下。都要对每轮数据进行记录并现场核实,这样有利于后期的生产过程稳定及质量问题查找。
一种改进的金属板数控液压钣金折弯机模具,它的特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位,按数控液压钣金折弯机的下模的长度方向,在下模上对称地各开设水平的成型通槽,这个能成型通槽的横截面为近似圆形条,称之为芯棒:
它的材质可认为轴承钢或者是硬质合金,在每个成型通槽中均对应地嵌装成型嵌条,由此成型嵌条的横截面相应地加工成圆形或长方形,成型嵌条与下模嵌装成一体,且局部成型嵌条外露于成型通槽的豁口,高出V形槽口的左、右斜面。
在经济化的背景下,企业对精益生产、效率提升和成本控制要求越来越高,夹紧系统升级的解决方案在满足客户对钣金品质的要求下,同时大大提高了折弯生产力,具有较高的回报率。
多次使用全长碳钢板进行折弯测试,折弯角度偏差范围均控制在±0.2°以内,除了折弯角度的精度达到客户的要求外,由于免对刀、液压夹紧的快速换模等一系列优点,设备停机、等待时间大大减少,降低了对操作工的经验要求和减轻了劳动强度,综合使用效率提升了3成。
以上信息由专业从事数控液压钣金剪板机厂家的无锡市安迪硕于2024/5/9 7:09:47发布
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