河北数控液压钣金折弯机供应商信息推荐安迪硕

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为规范折弯工艺在生产中的应用，制定了严格详细的特种车辆折弯设计工艺评审标准，并和产品设计紧密合作，争取在设计初期将零件做到优化，比如对r—折弯角半径，r1—一次折弯角半径，α—折弯角角度，t—板料的厚度，V—折弯开口宽度，L—折弯线性长度，W—二次折弯小预留长度，a—折弯长度，b—二次折弯中间段长度，T—数控液压钣金折弯机吨位，R—盒形折弯转角半径等相关标准都做了相关的规定，有效的解决了相关设计的不合理性及更改周期，从程度上保证了产品的工艺性。

回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。对此采取的工艺措施为：角度补偿法，若工件折弯角度为90°，数控液压钣金折弯机下槽(V形)开口角度可选择78°，或者根据实际数据在编程时对角度进行补偿;也可以采用加压时长增加校正法，在弯曲终了时进行加压校正，延长数控液压钣金折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相，从而减少回弹。同时建议在任何一种工艺参数制定过程中，都要对每轮数据进行记录并现场核实，这样有利于后期的生产过程稳定及质量问题查找。

数控液压钣金折弯机折弯时尺寸的控制方法

关于数控液压钣金折弯机在折弯时候尺寸的控制方法，感兴趣的朋友们一起来看一下吧：

1、避免累积误差产生，每加工一折要量测展开尺寸;

2、避免以数控液压钣金折弯机已折弯边靠位，避免以大角度靠位;

3、须以数控液压钣金折弯机已折弯边靠位的产品，前一折角度应略小于90度;

4、加工前确定量具的准确度;

5、正式加工前做好首检，加工过程中做好巡检;

6、数控液压钣金折弯机根据所加工产品的精度要求，选择合适的机台;

7、避免选择不同心的刀具，加工前确认上模刀尖在同一直线上;

8、选择好的加工方式和好的工艺编排方法，简化加工难度;

9、数控液压钣金折弯机的靠位准确，有靠位异常需即时检测。