干法辊压制粒机
在吸收国外先进粉体造粒技术的基础上精心研制开发的新型制粒设备,该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,期间无需添加任何中间体及添加剂,造粒后的产品粒度均匀,堆积密度显著提高,同时,可有效控制污染,减少粉料浪费。设计科学,结构紧凑,工艺过程简单,操作使用方便,是您粉体产品造粒的理想选择。
粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量,均匀地加入轧片主料斗,使轧片主料斗内保持恒定的料粒,然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口,两只压棍表面均匀分布形状相同的半扁圆形狐槽或菱形槽,通过一对齿轮的啮合传动,使两只压棍等速,反向旋转,将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩,物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下,从槽内脱落,进入破碎整粒系统,然后根据用户的粒度要求过筛、分级,得到符合质量要求的均匀颗粒状产品,筛下粉重新返回振动料斗循环利用。
◎无需任何添加剂,干粉直接制粒。
◎颗粒强度可以调整,通过调节压辊的压力控制成品强度。
◎循环操作,实现连续生产。
◎成品产量高,单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)
在压块时,粒状物料在两个反向旋转的辊子之间被压实,压块可使用粘结剂。
氯化铵干法辊压制粒机,脱硫石膏干法辊压制粒机干法辊压造粒机是采用于干法挤压工艺技术,对含水量<5%的粉状物料进行压缩成团,再经过破碎、整粒、筛分工艺,便团块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反向旋转的辊轮间隙,压缩成团。在辊压过程中,物料的表现密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。
干法辊压造粒制作的颗粒是通过螺杆及网板硬性挤压出来的。因此颗粒形状规则、质地紧密细粉少、不易吸湿。产品的保存期长,特别适用于制药及食品行业中制作颗粒状冲剂等产品。本机与物料接触部分均采用不锈钢制造,表面抛光、装拆、清洗十分方便。该机同V型混合机的功能相似。各项技术指标均能达到国内外同类产品标准。简体均用不锈钢材料制作,外形美观,操作方便。
漂粉精对辊挤压造粒机,微生物培养基对辊挤压造粒机干法对辊挤压造粒工艺有以下的特点:
1、低能耗:辊压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它的造粒方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电,每吨产品仅耗电约30kwh。
2、无需添加粘合剂:其他的造粒工艺基本都为湿法工艺,必须有干燥过程,相应能耗高,产品水分高。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。
3、投资较低:由于省去了干燥过程,同时工艺流程简单,投资较低。系统主要包括4个部分,(1)粉体前处理;(2)辊压;(3)固结破碎;(4)造粒后处理。
4、能力范围宽:对于辊压造粒装置,能力从1吨/时.台到50吨/时.台都可以进行较经济的设计,因此适用的能力范围广。
5、辊压造粒的形状是不规则椭圆颗粒,对化肥的施用并没有影响,如有必要可以增加抛圆机修整工序将颗粒进一步磨圆。用对辊挤压造粒机生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。
硫酸铵对辊挤压造粒机、硫酸镁对辊挤压造粒机、磷矿粉干法对辊挤压造粒机产品概述
挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域早期应用于钾的造粒,用于掺混肥料(BB肥)所需的颗粒状(1-4mm)钾基本都采用挤压法生产。近年来,挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。
挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种,对辊式挤压是先压成大块,再破碎成颗粒,这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低,对辊挤压在国外使用广泛。轮辗式是在辊表面直接做成有穴槽型的形状,一次挤成成型颗粒。产品强度较低有时需添加粘结剂。适合做有机肥和复合肥等颗粒肥料。
工作原理
对辊式挤压造粒的工艺原理是:干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉,另外是使颗粒间距达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
以上信息由专业从事中药湿法制粒机的振动流化床干燥机于2021/4/19 8:32:46发布
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