高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 环保要求高盐废水预处理技术：
（一）蒸发
蒸发技术是通过加热的原理来减少水分，改变溶液中盐浓度，从而使污水处理的体积减小，达到合理控制污水处理量的目的。
常用的蒸发方法是暴晒，该技术处理的优势是操作简单、耗能低，但污水经过曝晒有机物浓度增加，容易产生臭味，其处理盐分也无法二次利用。
多效蒸发技术是在蒸发技术的原理上发明的，可以利用一个蒸发器进行多次蒸发（流程如图1），以提高蒸发处理的效果。
广州某污水处理厂曾采用三效蒸发技术处理高浓度（COD80000mg/L，盐度860mg/L）化工废水，COD和盐分去除率分别超过85%和98%，单位废水的蒸汽消耗约 0.38t/t废水。这说明多效蒸发具有较好的处理效果。
（二）焚烧
焚烧处理技术是在800~1000℃的焚烧处理条件下，利用废水中的可燃组分是高盐废水达到处理的处理技术。
该技术主要适用于含有较高沸点的高盐废水，目的是为了是使机物和高沸点无机盐分离以达到终的脱盐。该技术和与多效蒸发技术联合使用，在蒸发处理后处理难于蒸发的高沸点有机盐。
（三）膜分离
膜分离处理技术的依据是膜在不同组分中的透过差异，通过不同组分的不同透过性能达到高盐废水脱盐的目的。
历史的步伐始终在向前迈进，江苏博鸿干燥的发展得益于社会各界的关心支持和所有人的共同努力。高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备，我们不能停留在昨天的成绩中，我们必须坚持“团结、敬业、服务、创新”的企业理念，秉承“诚心为客户，精心造设备”的企业使命，改变一切不适应市场发展趋势的经营观念与行为习惯,进一步激发团队的激情与组织的活力，充分发挥我们的创新能力，不断超越自我，创造一种蓬勃发展的动力之源，以快速提升自身的整体竞争力。
浓缩母液行业分析：
大部分的企业对高盐废水的处理主要是脱除其中有机物以及脱盐。其中比较常用的方法有蒸馏法膜分离法、微滤法以及生物处理技术或是简单的焚烧法等，但是这些方法运行难度大，处理费用高，无法对盐进行纯化，而且母液要外运处置，处置费用高。而目前国内企业即将面临到一个新的问题，危废处置公司已经不再收母液废液做处置焚烧，目前已经在国内几个城市进行试点，而企业即将面临自己减量化处理的问题。
处理办法：
江苏博鸿干燥公司经多年不懈努力研制开发的高盐废水转鼓干燥机，针对废盐水组分复杂，强腐蚀的性质，用泵将高COD浓液输送至转鼓干燥机的原料槽内，浓液在高温滚筒表面快速蒸发，产生的水蒸汽及有机气体通过二级喷淋塔后排空或RTO处理。
我们公司的优势：
江苏博鸿干燥公司是一家从事研究、设计、制造低温浓缩、蒸发设备、MVR蒸发器以及烘干设备的综合性企业，在废水行业有着多年的经验，对水质和废水的前处理工艺相当熟悉，我们母液干燥机已经运用到了各个行业的领域，前后对母液转股干燥机改良不低于10多次，现在客户遇到的问题我们公司都从实际情况中解决掉，目前国内的蒸发器厂家我们都有再合作。
单滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水份，达到所要求的湿水含量．热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。
一、滚筒刮板干燥机设备特点：
1、热：
筒给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分气化，热效率可高达70~80%
2、干燥速率大：
筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大， 使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30~70kg.H₂O/m².h。
3、产品的干燥质量稳定：
滚筒供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥，产品的质量可获得保证。
4、适用范围较广：
采用滚筒干燥的液相物料，必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料也可采用。
5、单机的生产能力：
受到筒体尺寸的限制 一般滚筒干燥器的干燥面积，不宜过大。单筒的干燥面积，很少超过12m2。同一规格的设备，其处理料液的能力，还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响，变化幅度较大，一般在50~2000kg/h。
6、供热介质简便：
常用饱和水蒸气，压力范围为2~6kgf/com2，很少超过8kgf/cm2。对某些要求在低温下干燥的物料，可采取热水作为热媒:对要在较高的温度下干燥的物料，也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。
滚筒干燥设备工作原理
该设备是间接加热，其传热方式是热传导。滚筒烘干设备工作原理简单来说就是：湿物料从顶部的进料口进入，转筒表面相接触。由于转筒内部有蒸汽通过，湿料会粘附在转筒外壁，形成一层较薄的料层。传动装置将转筒匀速转动，料层中的水分会被逐渐蒸发。在压辊的作用，转筒外壁又粘附一层湿物料层。滚筒继续转动，在经过第三和第四加料处后分别又增加了1层湿料层。^后当料层厚度达到了工艺要求时（一般为0.3mm-2mm），不再加料，开始完全加热干燥的过程。当转筒旋转至处，料层的温度与转筒的温度相差无几。将料层刮下，由收料桶收集，完成整个干燥过程。
滚筒干燥器使用流程
1 转动手轮，调节压辊和转筒外壁的间隙（由于不同湿料干燥参数的不同，间隙大小也不一。一般为2mm-6mm）；
2 移动张紧轮，调整链条的松紧程度；
3 调整角度：转动网纹手柄，逐渐靠近转筒外壁。当与外壁相触时，拧紧手臂底部的锁紧螺母；
4 开启汽阀门，蒸汽通入转筒内部。观察控制柜上蒸汽压力；
5 当蒸汽压力达到了设定值，开启电机和减速机；
6 通过调节减速机，控制转筒的转速（转速越低料层越厚，转速的设定一般为3r/min-15r/min）；
以上信息由专业从事滚筒刮板干燥机厂家的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/4/28 10:18:52发布
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