常用的污泥干化设备工艺概述工业生产和人们日常生活总是要产生污水，污水处理的压力实在是不小。当前主流的方法是对污水处理之后得到的污泥（含水率高）进行脱水干燥，对干燥后的污泥进行集中处置，焚烧或填埋。
处置机构对污泥是有要求的，一个硬性指标便是含水率，含水率不达标的污泥无论是进行焚烧还是填埋，都容易产生潜在危害；同时，降低含水率对于企业减少污泥总量、降低处置成本也很重要。
污泥干化工艺中，主要分机械压榨工艺和加热烘干工艺。带式压滤脱水机、螺旋压榨式离心机优点：带式压滤脱水机能低速运行，无噪声，处理量较大；螺旋压榨式离心机处理能力相对较大，可连续运转。
缺点：带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大，易造成二次污染等问题；而螺旋压榨离心机则能耗比较大，通常情况下，处理100t/d的污泥，电机功率需要60kW左右。另外，以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右，不能满足污泥焚烧或填埋的要求。
湿污泥进入干化机后，通过转子旋转形成薄层并涂布于热壁表面，形成5-10mm的薄层。热壁温度高于水的沸点，泡核沸腾发生。
转子上的叶片设置有多种形式，具备布层、推进、搅拌、破碎的功能；在转子的转动及叶片的涂布下，进入干化机的污泥会均匀的在内壁上形成一个动态的薄层，污泥薄层不断的被更新，在向出料口推进的过程中不断的被干燥！
● 空心圆盘桨叶干燥机--安装注意事项
1、进汽管道必须安装安全阀和压力表，如果锅炉蒸汽压力大于干燥机额定压力时，还应安装减压阀。
2、冷凝水排出管道上应安装疏水器。
3、排气口可接排风机或只接排气管，但排汽管需高出厂房数米。若废气影响环境需另行处理。
4、当物料含溶剂时，所有用于干燥或溶剂回收的工艺设备、管道、仪表、电气和建筑物等均应符合相应的防爆规范；
5、连续操作时，设备安装允许向出料口方向倾斜3-5°。
6、旋转接头的蒸汽进口和冷凝水出口应接软管。
● 空心圆盘桨叶干燥机--基本操作规程
1、设备安装完毕应再检查全机各部分是否按规范安装完好，减速机是否加足润滑油，设备盘动有无碰擦、进料口是否畅通、出料口是否关闭等。
2、启动电机空运转，注意旋向应符合规定要求，无异常的振动和噪音。
3、打开冷凝水排放阀后缓慢开启进汽阀，并调整减压阀、安全阀在规定压力下操作，注意通入热介质到达额定操作温度的时间不应小于30分钟。
4、加料过程应防止带入硬物，防止卡住或损坏搅拌轴而造成破坏故。
5、间隙操作时，加料量以物料淹没桨叶为限，达到规定时间后开启放料阀放料。
6、连续操作投料后，待物料淹没桨叶时即打开出料阀。出料阀理论排量应大于等于进料量。
7、调节进料量，直到出口产品合格为止。
8、停车时，应将机内物料排尽并清理，再将冷凝水排尽，关闭所有阀门。
9、当设备用于真空干燥或溶剂回收时，应注意相关附属设备的运行情况和溶剂回收情况。
8000L污泥圆盘干燥机--主要技术参数
1、主机容积：8000L ；装料容积：约4000L-5000L。
2、电机功率：45kw
3、主机转速： 3-7rpm（可调）。
4、内筒体直径：Φ1600×4000×16mm采用304不锈钢制作，内壁抛光处理；端盖采用35mm碳钢板加贴5mm（304）不锈钢。
5、搅拌轴采用Φ325×25mm不锈钢厚壁管，耙臂采用Φ108×14mm不锈钢厚壁管制作。耙齿不锈钢板18mm(304)不锈钢制作。内部管道可通热水、蒸汽或导热油管，通过蒸汽或导热油后均匀传热到轴表面，大大增加了传热面积。
6、主机进料口采用快开压盖，既简单、方便，又能保证良好的真空密封效果.主机出料口采用液压油缸封闭式出料，操作简单、方便，密封性能良好。进料口，真空口高度为300mm，另外在本设备顶端设有一个快开进料口（同时也可作为清洗口），尺寸为直径400mm,真空口直径为300mm，高度300mm。为了尽量避免耙臂耙齿上粘上物料本设备特加两根敲击棒在设备内部，进一步提高工作效率。
7、主机的密封采用四氟填料加特高牌204B单端面机械密封、能够保证主机有较高的真空度，提高了干燥的速度。
8、主机采用齿轮减速机、连轴器及皮带传动，传动平稳、可靠。
9、筒体内抽真空：-0.09Mpa以上。
10、设备所有与物料接触部分均为304不锈钢材质。
11、电源为380V，三相，50Hz。
12、冷凝器经计算一台60平方冷凝器即能满足贵方的溶剂冷凝收集,材质为SUS304。
13、缓冲罐经计算制作一台1.5立方即可满足生产要求。材质为SUS304.
14、真空泵经计算一台水环式18.5KW真空泵即能满足本设备的生产要求.
15、连接管道材质为SUS304.
以上信息由专业从事圆盘污泥干化机销售的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/5/3 8:28:06发布
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