生活污泥干化减量 标定制圆盘干燥机 生活污泥卧式圆盘干燥机--工艺流程
离心脱水后含水率80%-85%的湿污泥通过车载运输或管道输送至湿污泥料仓，料仓内部设有滑架以防止污泥架桥，底部设有卸料螺旋和湿污泥输送泵。
湿污泥输送泵将污泥输送至薄层干化机入口，进入薄层干化机的污泥被转子上的叶片涂布于热壁表面，叶片在对热壁表面的污泥反复翻混的同时，还将其向前推送到出泥口。在此过程中，污泥中水分被加热蒸发为水蒸汽，水蒸汽在干化机内部与污泥逆向运动，由污泥进料口上方的乏汽箱进入尾气冷凝系统。
薄层干化机内产生的蒸发尾气通过乏汽箱进入冷凝系统后，首先进入冷凝器，在冷凝器中，废蒸汽通过水洗，水分从蒸发尾气中被冷凝下来。少量不凝气体（空气和污泥中挥发物）经过除雾器进行液滴分离后，由废气风机排出干化系统，进入除臭系统或进入焚烧系统处理。自干化系统排出的废气量，仅为系统蒸发水量的5%-10%，废气风机使整个干化系统处于负压状态，避免臭气及粉尘的外溢。
自薄层干化机产出的含水率30%-40%的干污泥进入到后续线性干化机中进一步干化，含水率低可干化至5%。当对干污泥进行暂存时，设置污泥冷却器，线性干化机干化后的污泥先经过冷却，将污泥温度降低到50℃以下以提高安全性，防止污泥焖燃或自燃，随后依次通过卸料阀和刮板输送机送至干污泥料仓储存。当后续接焚烧系统时，干化系统可通过输送设备直接与焚烧系统串联。
卧式薄层干化两段法工艺可通过污泥中的蒸发水实现系统内自惰性化的要求，在开机及紧急情况下采用低压蒸汽、新鲜水或氮气作为干化系统的惰性化介质。在乏汽箱出口设有氧含量分析仪，通过对干化系统内氧含量的控制，实现污泥干化系统安全稳定运行。
桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较--对比说明
1、两种设备在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；
2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；
3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；
4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图）
5、耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；
6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到 300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大；
7、桨叶式一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；
因此，可以得出以下结论：在投资成本，运行安全性、可靠性，连续运行时间，运行费用等方面，圆盘式干燥机有突出的比较优势。
污水污泥圆盘干化机
在我国已建成大型污水处理厂，但污泥处理处置一直被忽视。污泥处置的瓶颈是干燥和减量，高成本一直是行业的难题。近年来，污泥干化技术发展迅速。以下是小编给大家带来的几种重要的污泥干化技术，供大家参考。
污水处理过程中，大部分污染物转化为污泥，因此污泥中含有各种污染物，涵盖范围广，包括各种重金属、痕量有机化合物（PCBs、AOX等）、大量的病原微生物如细菌、病毒和虫卵。
根据热媒与污泥的接触方式，污泥干化可分为：
（1）直热式：燃烧室产生的热气直接与污泥混合，使污泥受热，水分蒸发，得到干污泥产品，是对流干燥技术的应用；
（2）间接加热：燃烧炉产生的热气通过蒸汽和热油介质传递，对加热器壁面进行加热，使壁面另一侧的湿污泥得到加热，水分蒸发除去，是传导干燥技术的应用；
（3）“直接-间接”组合干燥：即‘对流-传导技术’的组合。
按设备形式，污泥干化可分为摊铺式、滚筒式、回转式、带式、螺旋式、离心式干燥机、喷淋式多效蒸发器、流化床、多盘管式、膜式、浆式等形式。
根据干燥设备的进料方式和产品形状，大致可分为两类：一类是采用干料返混系统，湿污泥在进料前与一定比例的干污泥混合，然后进入干燥机，产品为球形颗粒，是干燥和造粒相结合的过程；另一种是湿污泥直接投料，产品多为粉状。
为充分利用能源，节约生产成本，厂区内市政或生活污泥采用太阳能和高温余热综合利用干燥，窑内高温余热可接入。干燥后的污泥含水量降低，可作为制砖原料进行资源化利用。该技术是在太阳能污泥干化的基础上，通过开发窑的高温余热能量，共同加速污泥中水的蒸发。
江苏博鸿干燥提供的啊污泥干化工艺符合国家节能减排政策，在减少能源浪费的同时，还能实现更大价值的资源利用，满足可持续发展要求，给施工现场带来良好的环境效益。该污泥干化技术因其运行成本低、操作简单、污泥含水率低、易于维护而得到市场的广泛认可。
以上信息由专业从事圆盘污泥干化机厂的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/5/6 7:55:53发布
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