卧式薄层干化两段法工艺在污泥掺烧发电领域的应用现状和实例分析关键词:卧式薄层干化两段法 污泥处理处置 污泥掺烧发电
摘要:本文对卧式薄层污泥干化两段法工艺进行了详细介绍,并以上海市竹园片区污泥处理处置扩建工程为例进行了分析。卧式薄层干化机单机处理能力大,安全性高,密封性好,废气量少,车间环境友好,基于卧式薄层干化两段法工艺在安全性、灵活性、经济性等方面的诸多优势,该工艺越来越多的应用于污泥掺烧发电领域,可做为国内电厂污泥处理处置项目的优选工艺之一。
随着城市的快速发展,污水量不断增加,污水处理厂提标改造进度持续加快,导致污泥产量大大增加,截止到2016 年底我国污水处理量达到1.5亿 m³/d,污泥总量近 3000 万吨,预计到2020 年以含水率80%计我国的污泥产量将突破 6000 万吨。
在城市污水的收集及处理过程中产生的污泥,可能含有重金属物质、病原体、病毒、微生物和大量的毒性有机物,如不加以妥善处理和处置,将给排放区周围环境造成严重的二次污染,威胁人类健康。污泥处理处置的问题已成为当前形势下的突出环境问题。
我国目前主要的污泥处理方式包括浓缩、调理、脱水、干化等,以浓缩、调理和脱水为主,干化率尚处于较低水平。污泥处置是指污泥经处理后的终去向,我国目前主要的污泥处置方式有卫生填埋、土地利用、焚烧后建材利用等,其中卫生填埋是常用的方式。一方面由于有关标准越来越严格,另一方面受制于有限的可利用土地资源,干化加焚烧的处理处置方式越来越普遍。
污泥干化脱水低温真空圆盘污泥干化机_江苏博鸿_污泥减量处理成套干燥设备3、为什么说污泥干化是资源化利用的一步?
污泥无论来自工业还是市政,其处理的一个可行目标就是使所有来自工业中的污染物作为原料返回到工艺中去。所有的污染物事实上都是中间过程流失的原料,造成流失的媒介大多数情况下是水,去除水,将使得大量的潜在污染物可以重新得到利用。污泥所含的污染物一般均有很高的热值,但是由于大量水分的存在,使得这部分热值无法得到利用。如果焚烧高含水率的污泥,不但得不到热值,还需要大量补充燃料才能完成燃烧。如果将污泥的含水率降到一定程度,燃烧就是可能的,而且,燃烧所得到的热量可以满足部分甚至全部进行干化的需要。同样的道理,无论制造建材还是图例利用,减少含水率是关键。因此,可以说污泥干化或半干化事实上是污泥资源化利用的一步。
4、旋风分离器的固体回收率是多少?
在许多热对流系统中,污泥干化必须将全部或部分产品通过旋风分离的方式收集起来,由于各个工艺的风量和风压不同,通过此方法进行回收的颗粒粒径和比例不同,造成其设计的千差万别。一般来说,旋风分离器的固体回收率在95-98%之间。含固率越高,产品的粒度越小,捕集的难度也就会提高。
5、干化包括哪些必要的工艺步骤?
污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部分水分,以适应不同的处置要求。干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分,这些湿分受热后汽化,与物料分离,失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来,这就是干化的工艺过程。从设备角度来描述这一过程,包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。如果因物料的性质(粘度、含水率等)可能造成干化工艺的不稳定性的(如黏着、结块等),则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺(返料、干泥返混)。此时,在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。
污泥干燥机_污泥干化机_污泥烘干机设备_真空圆盘干燥机_固废处理干燥机_真空空心桨叶干燥机一、物料参数
1、干燥物料名称:生物油泥
2、湿进料初含份:50%
3、干燥后终含份:≤10%
4、设备材质:物料接触304不锈钢;
5、处理量要求:湿料4000kg/批6h;
6、每天处理量:12吨/24小时(3批次/天)
7、加料40分钟,出料30分钟;
8、热源:饱和蒸汽0.3MPa;
9、热源温度:120-130 ℃.
10、加料温度:20℃.
11、防爆要求:非防爆.
二、生物油泥低温真空圆盘干燥机--初步计算
1、物料产量:
G湿= 4000kg/批;
2、水分蒸发量:
W水=4000×(50-10)÷(100-10)=1778kg;
3、≤10%干料产量:
G干= G湿-W水=4000-1778=2222kg;
4、水分蒸发的总热耗量:
Q1= 1778×600kcal=1066800kcal;
5、 湿物料和水分升温所必须的热量:
Q2=4000×0.42×(100-20)=134400kcal;
6、 Q总=Q1+Q2=1201200kcal;
7、 热源共耗蒸汽量:1201200kcal÷500kcal=~2402kg/批次;
三、生物油泥低温真空圆盘干燥机--设备选型
根据物料特性、产量、生产要求及我公司污泥高真空密闭干化以往经验,我们认为选用新型真空圆盘干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、高的干燥设备形式。
那么真空圆盘干燥机的干燥面积应为.49m2;实际生产放20%余量:59×1.2=~60m2;(实际经验值)
因此选用真空圆盘干燥机的型号应为:ZHG-6000L真空圆盘干燥机、有效换热面积60m2(6小时每批次可以达到要求),干燥产品合格后对物料废碎成饲料;
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1) 根据污泥特性及工艺要求,a.为防止湿空气在圆盘干燥机内及在排风管内冷凝结露,要求在干燥机进风口设空气换热器将空气预热后进入。 B. 为防止物料被挤入密封填料内对主轴产生摩擦而破坏主轴表面光洁度而造成对填料的快速磨损,导致密封效果不好漏粉,设备制造过程中除了要确保制作精度(主轴与密封箱的同心度,端盖与轴的垂直度等)外,要求在二端设置反向推料螺旋片让箱体内的物料不在端盖处对轴封产生挤压。
2) 由于污泥有腐蚀性,对圆盘片和箱体的腐蚀大,圆盘片采用SUS304不锈钢制作。叶片内设有导流片(与二叶片焊接)。
3) 减速机与主设备采用链轮传动,减速机与电机采用联轴器传动。
4) 箱体夹套加热。
5) 进料口需设置密封喂料装置。
以上信息由专业从事圆盘污泥干化机厂的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/5/6 8:32:16发布
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