清丰圆盘污泥干化机销售减水剂压力喷雾干燥机江苏博鸿喷雾干燥设备

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中安联合煤制及转化烯烃项目污泥干化机设备

项目概况：

污泥干化设备属于中安联合煤制及转化烯烃项目污水处理厂的一部分，用于干化离心脱水后的活性污泥。污水处理厂产生的活性污泥经离心脱水后，获得含水率80～85%的脱水活性污泥，污泥含油率≤6%。进入污泥干化系统干化，获得含水率30%的干污泥。

生产线： 1条

工艺类型：卧式薄层干化（污泥干化机）

处理规模： 1000kg/h (24t/d)

蒸发水量： 786kg/h

处理工况： 15%DS—70%DS

污泥类型：煤化工污泥

日操作时间： 24h

年操作时间： 8000h

干化机设计寿命：20年

项目阶段：设备采购

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污泥干化工艺你知道几种？

【概要描述】污泥干化过程主要包括机械压榨干燥和加热干燥干燥，其中机械压榨干燥过程包括普通机械干燥过程、隔膜压滤干燥过程和组合机械干燥过程。加热干燥和烘干过程还包括烟气热干燥过程、蒸汽热干燥过程和导热油热干燥过程。下面介绍几种常见的污泥干化工艺。

污泥干化过程主要包括机械压榨干燥和加热干燥干燥，其中机械压榨干燥过程包括普通机械干燥过程、隔膜压滤干燥过程和组合机械干燥过程。加热干燥和烘干过程还包括烟气热干燥过程、蒸汽热干燥过程和导热油热干燥过程。下面介绍几种常见的污泥干化工艺。

普通机械干燥：国内常见的机械污泥干化方法有带式压滤机脱水机和螺旋压榨机离心脱水。这两台机器都是将初始浓度为97%左右的污水，通过一次压榨和过滤，制成80%左右的污泥。

污泥干化工艺优点：带式压滤机脱水机运行速度低，无噪音，处理量大；螺旋压榨机具有较大的处理能力，可以连续运行。

污泥干化工艺优点：可将含水率97%的污泥一步直接脱水至含水率50%以下，满足循环流化床燃烧要求，低浓度阶段脱水、能耗低。

组合机械干燥：组合式机械污泥干化分为两级机械脱水，即在一级隔膜压滤机脱水后，增加二级强力带式压滤机脱水。

主要工艺流程为：污水处理厂含水率为97%的污泥溶液由污泥泵输送至污泥池储存，经化学调理后，由螺杆泵送入隔膜板机加压至含水率55%，再由带式输送机送至强力皮带机压滤至含水率45%~50%，干污泥可由锅炉焚烧。

污泥干化工艺优点：隔膜压滤机具有絮凝剂用量少、低浓度阶段脱水的优点；缺点在于高浓度阶段脱水效率低，导致脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点是在高浓度段采用连续脱水，；

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传统污泥干燥机大多使用蒸汽、热烟气、导热油做热源；然而在实际的生产过程中，现有的加热方式中以烟气为热源的干燥方式，热源物质与物料直接接触，废气量大，处理难度大；同时，采用蒸汽和导热油为热源的间接加热方式，热源位于搅拌器中，运行时搅拌器与物料长期接触磨损会导致热源泄露；尤其以导热油做热源的干燥设备，因为热源物质性能不稳定，安全隐患大；所以，在实际生产中，需要投入更多的成本来调整设备结构，大大的提高了生产成本。

合成橡胶污泥干化机换热夹套上设置热源入口、热源出口，热源物质从热源入口导入到夹套内腔，热源出口导出夹套；污泥干燥机上设置污泥进口、污泥出口、输送浆、废气出口，待干燥污泥从所述污泥进口送入污泥干燥机内腔，输送浆将待干燥污泥送到污泥出口，干燥过程中产生的废气从废气出口排出；

合成橡胶污泥干化机上方的换热模块的污泥进口作为整体污泥进口，连通湿污泥输送源设备；上方的换热模块的热源入口作为整体热源入口，连通热源设备；

间接加热式污泥干化机通过换热夹套来输热源物质，污泥干燥机中的待干燥污泥在搅拌过程中从污泥进口输送到污泥出口，搅拌过程中进行干燥，然后从污泥出口输送到下一层污泥干燥机中进行进一步的搅拌干燥，整个过程热源物质在换热夹套中提供热量，无需与待干燥污泥接触，不会产生多余的废气，尾气处理容易，降低了系统运行成本；也不会因为污泥干燥机的磨损导致泄漏，降低了系统维护成本；同时热源物质经过换热夹套传递，安全性好。