市政污泥圆盘桨叶干燥机 污泥干化机
市政污泥圆盘桨叶干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热风通常从干燥剂中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。
市政污泥圆盘桨叶干燥机--设备特点
1. 物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料；
2. 典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热；
3. 因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备；
4. 桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使叶面具有的自洁能力，加热面不断获得更新，也使浆叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。
污泥干化工艺你知道几种？
【概要描述】污泥干化过程主要包括机械压榨干燥和加热干燥干燥，其中机械压榨干燥过程包括普通机械干燥过程、隔膜压滤干燥过程和组合机械干燥过程。加热干燥和烘干过程还包括烟气热干燥过程、蒸汽热干燥过程和导热油热干燥过程。下面介绍几种常见的污泥干化工艺。
污泥干化过程主要包括机械压榨干燥和加热干燥干燥，其中机械压榨干燥过程包括普通机械干燥过程、隔膜压滤干燥过程和组合机械干燥过程。加热干燥和烘干过程还包括烟气热干燥过程、蒸汽热干燥过程和导热油热干燥过程。下面介绍几种常见的污泥干化工艺。
普通机械干燥：国内常见的机械污泥干化方法有带式压滤机脱水机和螺旋压榨机离心脱水。这两台机器都是将初始浓度为97%左右的污水，通过一次压榨和过滤，制成80%左右的污泥。
污泥干化工艺优点：带式压滤机脱水机运行速度低，无噪音，处理量大；螺旋压榨机具有较大的处理能力，可以连续运行。
污泥干化工艺优点：可将含水率97%的污泥一步直接脱水至含水率50%以下，满足循环流化床燃烧要求，低浓度阶段脱水、能耗低。
组合机械干燥：组合式机械污泥干化分为两级机械脱水，即在一级隔膜压滤机脱水后，增加二级强力带式压滤机脱水。
主要工艺流程为：污水处理厂含水率为97%的污泥溶液由污泥泵输送至污泥池储存，经化学调理后，由螺杆泵送入隔膜板机加压至含水率55%，再由带式输送机送至强力皮带机压滤至含水率45%~50%，干污泥可由锅炉焚烧。
污泥干化工艺优点：隔膜压滤机具有絮凝剂用量少、低浓度阶段脱水的优点；缺点在于高浓度阶段脱水效率低，导致脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点是在高浓度段采用连续脱水，；
污泥干化机该怎么选择？选择很重要！当许多废物生产企业的污泥需要减少和干燥时，他们会尽快赶到医生那里解决问题。桨叶式、圆盘式和回转窑式的各种干燥设备已经过检查，但终他们可能没有选择他们喜欢的干燥设备。那么应该如何选择污泥干燥设备呢?现在做污泥干化设备的公司很多，产品质量良莠不齐，下面给您在购置烘干设备式进行一些提示!
毫无疑问低温污泥干化技术是目前节能、环保、的污泥干化解决方案!
1.印染污泥特征
我国印染企业的数量仍然相当大。仅这些企业每年就形成大量污泥。这些污泥含水量高、热值低、重金属含量高。因此在印染行业污泥处理中，环保、减低污染度、重量减少化变得尤为重要，可用压榨力较强的污泥压干机或干化机将泥饼含水率降低，缩小泥饼体积，并注意除去重金属。
2.造纸污泥特征
造纸污泥中含有大量纤维，灰分也比较大。可用污泥压干机、压滤机进行污泥干化处理。
3.皮革污泥特征
皮革污水中污泥的丰产相对较大，由于皮革处理中有许多皮毛、血污等，在处理皮革污泥时，可以对它实行脱水干化，然后制成含水率极低的干燥颗粒用于水泥压制品等来固化有害物质。可用污泥压干机、板框压滤机等作为污泥脱水设备。
4.电镀污泥特征
以电镀污泥为例，电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。
这些即是几种多见的污泥泥质性点及污泥脱水处理中需着重的细节。污泥处理，处理企业在选购污泥干化机，需要依据本身的实地境况实行污泥处理工艺的方案和污泥干化机的选择。
一、物料参数
1、干燥物料名称：生物油泥
2、湿进料初含份：50%
3、干燥后终含份：≤10%
4、设备材质：物料接触304不锈钢；
5、处理量要求：湿料4000kg/批6h；
6、每天处理量：12吨/24小时（3批次/天）
7、加料40分钟，出料30分钟；
8、热源：饱和蒸汽0.3MPa；
9、热源温度：120-130 ℃.
10、加料温度：20℃.
11、防爆要求：非防爆.
二、生物油泥低温真空圆盘干燥机--初步计算
1、物料产量：
G湿= 4000kg/批；
2、水分蒸发量：
W水=4000×(50-10)÷(100-10)=1778kg；
3、≤10%干料产量：
G干= G湿-W水=4000-1778=2222kg；
4、水分蒸发的总热耗量：
Q1= 1778×600kcal=1066800kcal；
5、 湿物料和水分升温所必须的热量：
Q2=4000×0.42×(100-20)=134400kcal；
6、 Q总=Q1+Q2=1201200kcal；
7、 热源共耗蒸汽量：1201200kcal÷500kcal=~2402kg/批次；
三、生物油泥低温真空圆盘干燥机--设备选型
根据物料特性、产量、生产要求及我公司污泥高真空密闭干化以往经验，我们认为选用新型真空圆盘干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、高的干燥设备形式。
那么真空圆盘干燥机的干燥面积应为.49m2；实际生产放20%余量：59×1.2=~60m2；(实际经验值）
因此选用真空圆盘干燥机的型号应为：ZHG-6000L真空圆盘干燥机、有效换热面积60m2（6小时每批次可以达到要求），干燥产品合格后对物料废碎成饲料；
以上信息由专业从事圆盘污泥干化机原理的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/5/8 12:00:20发布
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