我们今天给大家介绍的低温余热式污泥干化机，有效解决目前市场上的污泥干化机干化后物料难以储存的问题，当需要干化大量物料时，解决了体积较小的回收箱无法满足回收需求，且回收箱难以搬运，增加了工人的劳动量的问题。
低温余热式污泥干化机采用如下制作工艺：设备的结构包括壳体，壳体的一端设有分配箱，壳体顶端的一侧设有进料口，分配箱的底端设有溜槽，溜槽的底端设有储料箱，储物盒一端中间设有连接孔，连接孔内安装有出水管，出水管一端安装有冷却器，蒸发器底部安装有压缩机，压缩机一侧安装有进风机，冷却器一侧通过转轴安装有网带，网带底部安装有承重板，承重板顶端安装有滑板，壳体一端底部安装有输送通道，输送通道一端安装有回收罐，储物盒通过滑块与滑槽连接，储物盒上安装有手柄。吸尘机的底端设有凸板，连接槽与凸板通过嵌入连接。回收箱的一端设有安装槽，输送通道通过套环与回收箱连接。承载板的顶端设有凹槽，滑板的底端设有斜板。封闭式冷却塔的一端设有过滤罐，过滤罐内的中间端设有过滤器，壳体的顶端设有安装孔，过滤器的顶端设有固定杆，固定杆的顶端连接有旋钮。固定杆通过螺纹与安装孔连接，安装孔的宽度与过滤器的宽度相同。
与现有污泥干化机相比，上述低温余热式污泥干化机具有结构科学合理、使用安全方便的优点：
1、设置了回收仓、输送通道、滑板和承料板，便于收集烘干后的物料，可以快速处理，方便下一次烘干，防止烘干后的物料不及时处理，容易造成物料掉落地面，造成环境污染。
2、设置有出水管、储水箱、滑槽和连接孔，便于收集和清洗排出的冷却水，有效防止冷却水流向壳体外部，保证壳体外部整洁，减少工人清洗壳体所需的时间。
3、设置过滤器、过滤罐、安装孔和旋钮，可以过滤气体，减少气体中的水分，使气体过滤器更，便于过滤器的拆卸，降低过滤器的拆卸难度，清洁过滤器，使过滤器能够正常使用。
污泥处理的步骤是怎样？
【概要描述】污泥处理的步骤是怎样？首先，污泥处理通过污泥泵从二次沉淀池打到另一个游泳池，与上清液分离。原来污泥的含水量通常达到99.5%，所以污泥需要浓缩，有多种方法可以减少污泥的体积。例如，真空过滤和离心等机械处理方法通常在以半固态形式处置泥浆之前使用。一般来说，这些方法是污泥焚烧处理的准备。
污泥处理的步骤是怎样？
首先，污泥处理通过污泥泵从二次沉淀池打到另一个游泳池，与上清液分离。原来污泥的含水量通常达到99.5%，所以污泥需要浓缩，有多种方法可以减少污泥的体积。例如，真空过滤和离心等机械处理方法通常在以半固态形式处置泥浆之前使用。一般来说，这些方法是污泥焚烧处理的准备。如果计划进行生物处理，大部分都是用重力沉降或漂浮方法浓缩。这两种情况对应的泥浆仍然是流动的。
重力集中游泳池的设计和运行类似于污水处理的二次沉淀池。浓缩功能是主要设计参数，为了满足更大的浓缩能力，浓缩池基本上比第二个沉淀池更深。设计正确，运行良好的重力浓缩池至少能增加两倍的泥浆含量。也就是说，泥浆的含水量可以从99.5%减少到98%以下。这里值得一提的是，重力浓缩地的设计要以可能的中国式结果的分析为基础。因为适当的泥浆负荷率与泥浆的属性非常相关。
合成橡胶作为三大合成材料之一具有广泛的用途，但其生产过程中产生的污水却很难处理。特别是丁苯橡胶生产污水含有较高浓度的有机物，多数是未经凝聚的低分子聚合物，还含有大量的难以生物降解的有机物及助剂，如苯系物、乳化剂、引发剂、扩散剂、终止剂、凝聚剂等，水质复杂，可生化性差。目前，合成橡胶生产污水的处理方法主要有:混凝沉淀法，混凝气浮法，电化学法，生物法，以及用于深度处理的氧化法，吸附法和反渗透法等。由于处理的要求和目标不同，采用的处理方法也不相同，单一的处理方法往往不能达到处理要求。现有的合成橡胶污水处理工艺很难将COD浓度降至60mg/L以下，满足越来越严格的达标排放的要求。因此，研究开发、实用、经济的处理工艺，成为当今企业需要的一个重要课题。
合成橡胶污泥干化机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
合成橡胶污泥干化机间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传统污泥干燥机大多使用蒸汽、热烟气、导热油做热源；然而在实际的生产过程中，现有的加热方式中以烟气为热源的干燥方式，热源物质与物料直接接触，废气量大，处理难度大；同时，采用蒸汽和导热油为热源的间接加热方式，热源位于搅拌器中，运行时搅拌器与物料长期接触磨损会导致热源泄露；尤其以导热油做热源的干燥设备，因为热源物质性能不稳定，安全隐患大；所以，在实际生产中，需要投入更多的成本来调整设备结构，大大的提高了生产成本。
合成橡胶污泥干化机换热夹套上设置热源入口、热源出口，热源物质从热源入口导入到夹套内腔，热源出口导出夹套；污泥干燥机上设置污泥进口、污泥出口、输送浆、废气出口，待干燥污泥从所述污泥进口送入污泥干燥机内腔，输送浆将待干燥污泥送到污泥出口，干燥过程中产生的废气从废气出口排出；
合成橡胶污泥干化机上方的换热模块的污泥进口作为整体污泥进口，连通湿污泥输送源设备；上方的换热模块的热源入口作为整体热源入口，连通热源设备；
间接加热式污泥干化机通过换热夹套来输热源物质，污泥干燥机中的待干燥污泥在搅拌过程中从污泥进口输送到污泥出口，搅拌过程中进行干燥，然后从污泥出口输送到下一层污泥干燥机中进行进一步的搅拌干燥，整个过程热源物质在换热夹套中提供热量，无需与待干燥污泥接触，不会产生多余的废气，尾气处理容易，降低了系统运行成本；也不会因为污泥干燥机的磨损导致泄漏，降低了系统维护成本；同时热源物质经过换热夹套传递，安全性好。
以上信息由专业从事圆盘污泥干化机厂的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/5/8 12:03:07发布
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