一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性
这是无尘的、自由流动的、速溶性团聚颗粒产品的规模生产的理想选择；
附聚物产品的平均颗粒直径调整范围（D50）在0.1 - 0.35mm；
附聚物产品的松堆密度的调整范围(0.35-0.6)g/ml；
可生产直接压片的、颗粒产品：
可以控制颗粒粉末在整个干燥过程中保持较低温度，适合广泛热敏性产品生产；
热塑性、高脂肪含量、粘性和吸湿性强的产品理想有效地长时间连续生产；
干燥是在较低排风温度条件下进行的，比传统喷雾干燥设备能源利用率高10-15%；
灵活的模块化设计，成套设备可根据客户实际需求方便的组合；
设备结构紧凑，只需相对较小的设备安装空间，很大程度上降低了干燥塔车间造价；
二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式
喷嘴雾化特性：
高压喷嘴雾化，雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择；
多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调，可以生产团聚程度高及团聚程度低的产品；
雾化喷嘴周围低温空气流保护；
干燥塔：
干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下，与热风口中心的雾化液滴充分混合，强化传热效果；
热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上，使干燥形成的颗粒和空气分离，空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕，使潮湿粉末与塔壁隔离，防止了塔壁粘粉沉积。
细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器；颗粒直落至塔底内置流化床；
1、小型喷雾干燥机正确选择参数，合理配置喷雾干燥机
含糖物料不一定全部指(纯)糖类物料，也包括了含糖植物如中草药中的液，造纸黑夜中含有的糖酸，蔬菜类(如番茄汁)和水果类汁液、淀粉、纤维素的水解产物等复合糖类化合物。
针对不同含糖量，测出玻璃态转变温度，制定干燥的操作条件，选择设计参数是根本的方法。首先要使工艺流程走通，不粘壁，不结块，产品能保证质量。其次要求热能和动力消耗的合理性，减少盲目放大，降低多余动力消耗，以及操作方便等因素。
2.小型喷雾干燥机?细粉返回
从旋风分离器下部分离出的细粉重新回到雾化区可以促使产品团聚，颗粒增大，表面干燥等。在细粉回流时应当注意是必须用浓相气流输送，若采用稀相输送，即使细粉到达了雾化区，大量的空气相对于很少的干粉使液滴与干粉不可能碰撞而失效。
细粉返回的区域也可以设置在干燥塔内壁，夹带细粉的空气从圆周的切线方向进入干燥塔，使塔壁形成一股薄的气膜，气流可以吹去吸附在塔壁的干粉。进入的气流同样要顾及空气的相对湿度不能太高，如它是冷却干粉以后的热气流，则由于气体升温相对湿度下降而无冷凝之虑。用此方法的气体可以是稀相输送
3.喷雾干燥机低温、低湿的干燥条件
为了避开玻璃态转变温度或热敏性生物活性物料，要求用经除湿而且温度很低的空气进行喷雾干燥，国外称为BIRS流程，其进风温度只有60℃，整个过程仅仅是湿度发生变化而温度变化不大。这种过程的干燥速率相对较低因此干燥塔显得很高，以此来保证它所需要的时间。在番茄粉和分散染料生产中均有类似流程。
新型内置流化床喷雾造粒干燥机(溶液、悬浮液或乳浊液干燥成速容粉冲剂颗粒)
免费提供小试和中试样机，欢迎您带料做试验。主要用于溶液、悬浮液或乳浊液等直接干燥成葡萄状多孔颗粒，流动性好，速溶性好，常规的喷雾塔干燥后，是细粉（需二次造粒）或单颗球形颗粒（高塔，低温时大的单颗粒不易干燥、速溶性差）。可以连续处理高湿含量的产品，特别适合用于吸湿性产品，其出口温度比较低，热效率比较高。因此本设备生产出来的团聚状或颗粒状粉体制品，以满足无尘及自下沉溶解或悬浮的工艺要求
新型风多级喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。此外还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以的应用于热敏性产品的干燥成形。
一、多级喷雾流化造粒干燥机--控制颗粒的尺寸形状和粉末特性
由于将喷雾干燥和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行，所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而更好的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。
二、多级喷雾流化造粒干燥机--设备优势
1.在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的颗粒
2.产生的颗粒含有量的粉尘（简称无尘颗粒）
3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品。
4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备
5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的利用。
以上信息由专业从事喷雾干燥机厂家的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/7/5 11:48:10发布
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