乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团破碎细化,也使柴油破碎细化并均混,形成乳化结构。一般而言,用均质器(300r/min)进行乳化,仅需用3~10min。流体内部因为存在粘性,相互移动的流体层所产生的力称为剪切力。因为高速运动,剪切力使流体层形成湍流,湍流使液体界面破碎。在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。
乳化剂实际为化学方法;磁化处理为电磁方法。方法二:将水相管道中的硝1铵溶液用清水清洗干净后,再启动自动冲洗系统进行正常冲洗。只有将水细化到微米级的粒度,水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对不乱的乳化结构。水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否不乱。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力,使水轻易破碎。
乳化机乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程。现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。高剪切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法。
二相的温度需维持到近一致的状态,特别是在是对包含较高熔点即温度在70℃以上的像蜡、脂油相成份,它们在开展乳化时,不可以将低温的水相加进,以阻止在乳化前将蜡、脂结晶析出,引起团状或粗糙不均匀乳状液。
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通常情况下,在开展乳化的那时候,油、水两相的温度能够确定在75℃到85℃,如油相有高熔点的蜡等成份,则此时乳化温度还要高一点。广泛应用于化妆品,沐浴露,防晒霜,等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。同时在乳化方式中要是粘度提升的话也会影响搅拌机,那样就还要尽量的增加一点乳化的温度。要是应用的乳化剂有着一定的转相温度,那样实验室真空乳化机的乳化温度也选在转相温度上下。
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间歇式高剪切涣散均质乳化机作业过程:
1.在高速旋转的转子发生的离心力效果下,图中的物料从作业头的上下进料区域一起从轴向吸入作业腔。
2.微弱的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭隘精密的间隙中。一起受到离心揉捏、撞击等效果力,使物料初步涣散乳化。
3.在高速旋转的转子外端发生至少15m/s以上的线速度,1高可至40m/s,并构成激烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充沛的涣散、乳化、均质、破碎、一起经过定子槽射出。
4.物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此一起在转子区发生的上、下轴向抽吸力的效果下,又构成上、下两股激烈的翻动湍流。物料经过数次循环,终究完结涣散、乳化、均质过程。
以上信息由专业从事50L真空均质乳化机供应的无锡宝沃雷克于2024/4/27 9:20:36发布
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