(1)对设备的运转部分，还有其它部位，都要认真仔细检查，润滑部分要按照规定加注润滑油。
(2)轧辊要做好准备工作，以便日常使用。
(3)根据来料的材质，以及四辊轧机的轧制能力，来确定适当的道次和压下量。
(4)轧制前应对轧辊进行预热，轧制时应随时注意轧制情况，如有问题应及时处理，以避免出现一些质量缺陷。
(5)压下螺丝调整时，两边的调整量要相等，以免轧件发生侧弯现象。
(6)压下时，应以静压为主，动压为辅，但是要注意静压时间不能超过三分钟，以防损坏设备。
(7)轧机工作时不能离人，以防出现问题。
(8)轧机的主要技术参数应符合规定要求，设备严禁超负荷运行。
(9)轧辊表面不能有任何磨损，否则会影响到轧件质量，以及轧件的尺寸精度等方面。如有应立即更换，更换好以后要让设备空运转二到三分钟。
(10)停车时应将压下螺丝松开，然后顶开工作辊，以免对设备造成损坏。
(11)轧制好的成品，或者是半成品，应分开分批堆放。
若是轧机的二次水水质不稳定的话，在其循环使用过程中，就会形因蒸发而导致盐类浓缩造成的水垢；或者曝气导致二次水含氧量过高，造成设备腐蚀；亦有可能使得水中二氧化碳溢出，增加了含盐量；甚至是水中的微生物滋长导致污染造成粘垢。
所以在轧机二次水的循环使用当中，必须做好监控处理，避免因为水质的原因造成损失。这方面可以通过对冷却水塔的改进，来有效改善水质；如果硬度仍然有上升的趋势，应继续处理二次水。
其实轧机中的二次水能否循环使用，可以通过检测二次水的电导率以及酸碱度来判断，一定条件下只需要在其中相对的添加防腐剂，就能使得二次水达到轧机生产所需的要求。
除了要弄清楚轧机二次水的水质之外，还要了解工艺参数对轧机供料嘴寿命的影响，如果铝熔液中含有的杂质太多，轧机的生产会受到影响，甚至会造成轧机供料嘴的。因此，要保证导炉前静置炉溶体深处的温度，以免对轧机供料嘴造成破坏。
轧机粘辊往往是由于新辊或者新磨削的轧辊粗糙度较小，在立板时容易产生粘辊造成立板失败，对此不骄傲有效的解决办法是在新辊立板前在辊面均匀喷涂石墨乳后，然后再用火焰喷涂烘烤，可以有效解决粘辊。
而轧机的辊温过高则是因为轧辊冷却循环水不畅或循环水压力较小造成的，必须要立即检查循环水泵或者阀门是否正常工作，如果一切正常应是轧辊辊芯水槽积垢百厚堵塞排水孔，要对轧辊进行酸洗反冲才能克服问题。
轧机的轧辊辊面凹坑或小裂则说明设备吊运和装配过程中必须严格要求，任何尖锐金属器敲击具均可以在辊面上形成凹坑或划伤条纹。由此可见，合理的使用轧辊和精心维护保养，可以延长轧辊使用寿命，改善轧机使用效果有极大的好处。
以上信息由专业从事单向轧机价格的无锡大科机械于2024/4/30 6:26:22发布
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