1、保持润滑油路通畅,按规定选好润滑剂的种类,定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面,保持良好的油腊润滑。
2、定期检查密封件的密封情况,及时更换损坏的密封件。确保轴承的密封性能,以防止水、氧化铁皮进入轴承,防止轴承润滑剂的外漏。
3、结合本企业实际,积极开展对轴承运行状况的监测。
噪音监测:正常运转时应是平稳的嗡嗡声,定期监测并与正常时的声音相比较,及时发现异常情况。
润滑剂监测:正常润滑剂应是清亮洁净的,如果润滑剂已变脏,会有磨损的微粒或污染物。
温度监测:温度升高时,运转将出现异常。本公司已开展温度监测工作,愿意更广泛的为客户服务。
建立记录卡,记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等,加强对轴承运行状况的管理。
降低轧机轴承消耗的措施有哪些(一)、轴承各零件强度要相匹配 在保证轴承箱强度(即轧机轴承良好的刚性支承)状况下,尽量选用载荷能力大的轧机轴承。别的还应依据运用工况条件优化规划轧机轴承各零件尺寸,以保证轧机轴承各零件强度适当,使轴承运用寿数更大化。轧机厂家认为,只有保证密封效果,才能够有效避免一些外界的物质进入到轴承当中。例如,轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场,就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减小,增强外圈强度,以到达轴承寿数长。
(二)、选用高质量轴承资料 因为非金属搀杂物的存在,特别是氧化物搀杂,形成轴承资料的强度弱点,导致应力会集,使轴承过早疲惫损坏。所以,可选用真空脱气或电渣重熔轴承钢,虽说轴承单价高了,但轴承损坏少了,轧钢机工作率提高了,归纳本钱应该是降低了。所谓的冷轧机检测指标,指的是冷轧机在试生产8小时后,进行检测的项目,其指标主要针对的是震动、噪音及温升。
(三)、做好轧机轴承使数据计算 做好轧机轴承运用及损坏数据计算,找出轧机轴承损坏的规则共性的疑问,以便准确详细提出轧机轴承降耗办法。
冷轧机故障应急方案的问题考验问题一,冷轧机虽然在快进、快退的时候是正常的,但是在争取速度下却无法正常工作了,这是怎么回事呢?
这可难不倒小编,这种现象与冷轧机电磁离合器上面的磨擦片磨损有关,只需要将其拆卸下来更换一片磨擦片就可以了。
问题二,在工作过程中,明显感觉到冷轧机回转箱的工作压力不够,这是为何?
很简单,这是由机油不干净导致溢流伐伐芯被堵后的结果,将阀芯拆出来并疏通就好了。
问题三,冷轧机的压力是正常的,但其回转送进力量好像达不到要求。
造成这一问题的主要原因是液压泵的活塞端面与七角平面磨损过大,导致液压密封不良。这种情况下,要么重新更换一个液压泵,要么对磨损的平面用手工研磨再装入。
以上信息由专业从事不锈钢轧机出厂价的无锡大科机械于2024/5/3 7:09:33发布
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