四辊冷轧机的轧制准备首先是要了解设备之前的工作状态，要及时处理；并对轧机的所有系统进行仔细检查，自检正常后才能启动机器。如果轧制辊道上有脏污、异物等，也要及时清除，做好冷轧机本身的清洁。
然后才是根据轧制情况，为四辊冷轧机合理设定轧制参数，按照工艺规定选定目标板形，要求一定要按照设定的生产方案进行生产，不能擅自更改。这过程中需要正确选择穿带方式，参数应在预设定的设定范围内，以保证轧制效果。
当四辊冷轧机处于正常轧制过程中的时候，要随时注意参数的变化情况，如有异常，应及时处理。需牢记的是，严禁超性能使用，一旦工作过程中有异常或者发生故障，那么应立即处理。
对四辊冷轧机已经轧制好的卷材，一定要注明相关信息，并做好生产记录。一定要严格控制好轧制质量，轧制好的成品上要是有缺陷的话，也要做好记录。完成这一系列的轧制流程之后，应按顺序卸掉压力准备关机。
轧机的辊缝弹跳量与轧制力的联系曲线称为轧机弹性曲线。此曲线的斜率(k)称为轧机刚性系数，在其直线有些含义为发生单位弹跳量所需的轧制力。图2中的为空载辊缝的实测值，但经常用的是由曲线的直线部格外推而得到的空载设定辊缝S0。
四辊式轧机的辊缝弹跳量由图3中各部件弹性变形量构成，各部件所占份额一般约为：机架占10～16％，压下设备占4～20％，辊系占 40～70％，其他为轧辊轴承、轴承座、压力垫和调心板等。
影响轧机刚性系数的主要要素是轧机构造、尺度，特别是辊系尺度。轧制条件如轧制速度和板宽也有影响:前者使油膜轴承的油膜厚度改动；后者影响辊系变形。实践使用经常把轧机刚性系数定为常数，按不一样轧制条件作恰当批改。
常规的做法是将轧机上腐蚀磨损的表面通过机械加工去除，接着还要找平接触面并扩大的尺寸；然后通过增加衬板厚度来补偿。这种轧机修复方式操作简单方便，但并没有未改变轧机材料的性质，所以使用一段时间后还会出现同样的问题。
而且多次机加工将会对轧制的强度和刚度产生不利影响，考虑到轧机对刚度的敏感性，可供加工的余量不多，因此上述所说的这种修复方式其实只是暂时的，还是应该从根本上解决。
那就需要直接改变轧机的制作材料，建议采用高分子复合材料来解决轧机的磨损问题，由于高分子复合修复材料具备优越的粘着力，因此可以牢固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落。
不仅如此，材料自身具有极高的抗压强度，即使在高达1900吨的轧制力作用下，材料也不会损坏；加上良好的抗冲击性能，可以吸收轴承座对轧机零件造成的冲击，避免了磨损的产生。
以上信息由专业从事单向轧机出售的无锡大科机械于2024/5/4 11:07:24发布
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