经酸洗、切边的热轧带卷由上卷小车上升使带卷内孔对准开卷机卷筒中心后，小车向前运动将带卷套在开卷机卷筒上并使带卷在宽度方向上与机组中心线对中。开卷机的基座是可侧移的，以用于带钢对中修正，并带有4个可膨胀扇形块的卷筒。一个传动压辊用于完成穿带过程。借助一个可伸缩的导板将带钢头部送入夹送辊和直头机。直头机用于带头准备以方便在出口卷取机上的穿带过程，以及用于带尾矫直以方便入口卷取机上的重新穿带过程。将带钢穿入轧机所用的导板位于夹送辊和直头机后面。在一个轧制道次，为了避免带钢摆动，在带钢导板上安装一个带钢导向辊。这可难不倒小编，这种现象与冷轧机电磁离合器上面的磨擦片磨损有关，只需要将其拆卸下来更换一片磨擦片就可以了。
机组继续以穿带速度将带材向前推进，带材先后经过导板、机前转向辊、张力测量装置、激光测速装置、测厚装置(此时测厚仪正处于机组轧线以外，待机组升速轧制时进入轧线以内)、左真空除油装置、机前对中导卫装置、六辊冷轧主机、右真空除油装置、测厚装置、圆盘剪、激光测速装置、张力测量装置、机后转向辊、后进入2#卷取机。轧机轴承的磨损往往并不是某一个单一的因素而引起的，可能是同时受到很多个因素的影响，从而引发了较为严重的磨损问题。
当带材进入2#卷取机钳口后，右卷取机卷筒涨径同时钳口动作夹住带头，卷筒启动开始卷取带材。卷取带材2～3圈后机组升速轧制。机组升速轧制前夹送辊、上矫直辊抬起。轧制到带尾在开卷机卷筒上只剩下3～4圈时，机组减速轧制，当带尾进入轧辊以前机组停止轧制。岗位操作方法(1)上岗前应穿戴好劳动保护用品，要对岗接班，并准备好所用的工具和量具。
当轧机轧辊的表面质量有所提高之后，对减少辅助换辊时间，提高轧机组产量，甚至是所产钢带表面的一些机械、物理性能的改善都是很有帮助的，整个工艺产生的经济效率也能大幅度的提升。
轧机用轧辊一般都是用合金钢制成的，在淬火后进行磨削加工，但实际由于轧辊尺寸较大，强度和硬度较高的缘故，给轧机轧辊的光整加工带来许多困难。常用的光整方法主要有精细磨削和超精机械研磨两种，它们的缺点都是生产效率低、加工质量不稳定。
精细磨削是使用大型精密外圆磨床对轧机轧辊进行精细磨削加工，加工之后轧辊表面粗糙度可达Ra0.1～0.2μm，但这种方式需要较大的设备投资和极低的生产效率，导致生产成本较高。
而采用精细油石对轧机轧辊完成的超精细机械研磨加工，虽然加工设备比精细磨削的设备要简单，但同样存在生产效率低的缺点。而且为获得较高的表面质量,油石中的磨料粒度必须很小,而磨料粒度越小磨具越易堵塞。
相比刚推出的时候，轧机的价格确实降低了很多，这是因为轧机的生产成本有了明显的降低。由用户对此或表示疑惑，是不是成本降低了，代表其质量和性能方面也有所降低呢？针对这个问题，轧机生产厂家很多的是这样的。
我们可以保证的是，轧机降低成本并非是将轧机原有配置进行锁水，而是在保证质量的而前提下，通过对其加工工艺、材质、装配方式等方面的改进，实现了轧机零配件的批量生产，这样一来，其成本自然会降低。
新型二辊或四辊轧机的工作辊设计的是采用60铬钼作为作为材质，并在轧辊的两端采用四列双柱轴承以承受径向载荷，而且在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。轧机中每片机架选用的都是的45#铸钢，具有足够的强度和刚度，经加工后可以确保机架整体刚性和精度稳定，从而使得轧机能够获得良好的使用效果。除了这些日常性的维护工作之外，我们还需要结合实际的应用情况，积极开展对轴承运行状况的监测工作。
以上信息由专业从事铜带热轧机销售的无锡大科机械于2024/5/6 9:10:52发布
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