国内外油气管线常用的焊接工艺概述
70、80年代管线的焊接主要以下向纤维素焊条手工焊和半自动CO2焊为主,由于这些方法为手工操作,因此效率低,且焊接质量也受到了人工技能水平的制约,80年代中期,由于电力电子技术和计算机技术的不断发展,焊接设备的控制技术进入智能化时代,因此为管道焊接自动化新设备、新工艺的成功实施创造了条件,使管道的焊接效率和焊接质量有了很大提高,如林肯公司开发的STT(The Surface Tension1 Transfer)CO2气保焊电源技术和设备,以其柔和的电弧,的飞溅和极1佳的打底焊质量引起了世人的关注,成为管道焊接,特别是打底焊首1选的方法之一。又如MAGNATECH公司生产的管道全位置自动焊接设备,应用了自适应控制技术,不仅克服了人工操作的水平制约,而且大大提高了焊接效率和质量。(5)焊口清根错时可不使用电动砂轮机打磨每层焊道,可以使用电动钢丝刷清除,在完成的焊缝开始段用砂轮磨去接头处15—20mm,以防止有未焊透缺陷。
自动焊技术其缺点体现在:一是对管道坡口、对口质量要求高,即要求管子全周对口均匀;二是坡口型式要求严格,当管壁壁厚较厚时,确定工艺时采用复合型或U型坡口,不能仅考虑减少工作量,更重要的是要考虑到坡口对焊接质量的保证,小角度V型坡口虽然简化了施工程序,但从保证质量角度分析,复合型坡L或U型坡口更优;塑料焊接,实际上就是相容的塑料材料中相互缠绕的大分子链受热之后,由于具备了足够的能量和空间,在自身的分子热运动和外在压力的作用下,相互迁移和扩散到对方的熔融区中,并随着温度的下降和时间的推移,再次发生缠绕、冷却、结晶和定型的过程。三是受外界气候的影响较大,这也是气体保护焊的普遍问题;四是边远地区气源问题,尤其是气,如西气东输工程西部平坦,适合于自动焊,但是气气源较远,混合气体只有西安较近,无形中增加工程成本。
PP-R管采用热熔连接形式,其管子与管件间的连接只能一次性使用,因此给水支管在墙内暗装时,要根据设计要求和施工现场的具体情况,准确下料。如果管道埋地敷设,应注意使埋地部分的接口尽量少。管道完毕后,应在墙面或地面上用带色油漆示意出管道位置,避免二次装修是破坏管道。组对间隙应均匀,定位时应保证接管的同心度,错边量应<15mm。暗设给水立管在穿越楼板处应做固定支撑点,以防立管累积伸缩在上层支管接出处产生位移应力,对支管造成破坏。同时,按照规范要求设置管道支架,对PP-R管的安装来说也是很重要的。
以上信息由专业从事aw200—Y管管焊接系统的无锡固途焊接设备于2024/4/29 11:32:39发布
转载请注明来源:http://wuxi.mf1288.com/gutu2016-2744023605.html