焊接钢管简称焊管,常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域尤其是在换热谁备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。每个焊口焊完后在介质上游方向200mm处标出焊工代号并做记录。
直缝焊管生产工艺简单,生产,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~,而且生产速度较低。
一般来说,管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为螺旋钢管的管子的外径用字母D来表示,其后附加外直径的尺寸和壁厚,例如外径为108的无缝钢管。
较厚焊件通常使用高熔敷率的焊接工艺进行焊接,比如GMAW焊和SAW 焊,同时焊件要设计坡口。虽然这些焊接工艺熔敷率高,但由于需要大量的焊滴填充焊缝的单面或双面V型坡口, 这些工艺的生产率并不高。窄坡口的焊接接头形式虽然降低了焊缝的总体体积,但是,也容易出现侧壁未熔合的焊接缺陷。这些因素都阻碍了很多高熔敷率的弧焊工艺的应用。虽然自动化气保护钨极弧焊(GTAW)成功地应用于窄坡口焊缝的焊接中,但它的熔敷率相对较低,也限制了它的整个生产率的提高。一套完善的管道质量检验体系,是管道今后能满足生产需要和安全运行的基础。 EWI通过改进窄坡口串联气保护电弧焊(NG-T-GMAW), 将它成功应用于窄坡口焊缝的焊接中, 大大提高了焊接生产率。
为了保证管道的焊接质量和管道内部的清洁度,通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不锈钢时,由于不锈钢和氧的亲和力很大,如果不采取焊缝保护措施,背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化,合金元素烧损,且易产生焊接缺陷, 造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。现代制造技术和焊接生产的发展,对焊接设备检测在测试内容、实时性和测试精度各方面的要求不断提高,使得传统检测仪器在结构和功能上的局限性日益突显,难以适应和满足高1效率、大信息化的现代1检测工作需要。
不锈钢管道弧焊的焊缝背面保护方法
发展,大型石化装置越来越多地采用大规格管道,对现场的安装施工就提出了更高的要求。为了保证管道的焊接质量和管道内部的清洁度,通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不锈钢时,由于不锈钢和氧的亲和力很大,如果不采取焊缝保护措施,背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化,合金元素烧损,且易产生焊接缺陷, 造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。(5)制定相应的技术标准和制造标准,尤其是注重将其上升为,促成产品研发的标准化、规范化。在不锈钢管道弧焊时,为能保证焊缝背面的焊接质量,必须采取有效的防护措施。
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