大型热流体交换设备中,管束是必要的交换路径。小径体积的热力换热装置可以采用手工弧焊,但是大型设备在焊接中,每一个管板管束在上千以上。这样的大体积依靠手工焊接容易造成漏焊,焊接效率低。因此管板弧焊机正是这类设备的焊接方法。今天我们给大家展示下这类焊接的操作细节。
清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。
清理后的焊件应尽早组装焊接, 停放时间不宜超过24小时。
检查换热管装配质量和尺寸,管头露出长度应均匀,不得有参差不齐,并避免强行组装露出管头。钨极一般采用钨极。
结构为对接式深内孔焊,焊后可进行涡流探伤和射线探伤,焊缝质量可控。另外,这种结构与正面焊相比,换热管相对较短、管孔相对较小,且换热管与管孔间不存在间隙。并且因为有个小凸台,增加了焊接接头的柔性,焊缝能承受更大的交变温度变化,并且接头在焊后无应力集中。
但这种结构焊接较为困难,并只能“盲焊”,焊完一根,探伤一根,试压查漏一根,而且凸台的加工也较为困难。所以,制造周期长,加工成本高,这种结构只用于对泄漏要求极其严格的特殊场合。
虽然研究人员在焊接技术的技术、试验与应用等诸多方面快速发展,但目前制造成本、经济效益、产品精度与性能等难题亟待进一步解决。随着新材料的涌入,自动化技术融合,焊接技术研究与应用的深度与广度将继续拓展,焊接技术将不仅在航空航天、等领域深入应用,也将在日用家电、珠宝首饰等民用领域长足发展。
结束语
45°管板(插入式)焊接,在鍋炉及压力管道中应用广泛,其产品质量对社会的影响较大,对生命安全和财产安全构成严重威胁,希望本文的操作要领心得,对45°管板焊接方法有所改善,作出自己应尽的一份努力。
以上信息由专业从事自动喷涂设备的无锡固途焊接设备于2024/6/29 5:46:51发布
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