超音频感应加热设备的应用领域
1.各种高强度螺栓、螺母的热镦;
2.各种齿轮、链轮、轴类的淬火;
3.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
4.各种内燃机配件、减速面配件的淬火。
5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
6.各种金钢石复合片钻头的焊接;
7.各种硬质合金刀头、锯片的焊接;
8.各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山。
透热锻造类
1、各类标准件、紧固件、各种高强度螺栓、螺母的热镦;
2、直径800mm以内棒料的透热锻造;
3、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧
淬火类
1、各种齿轮、链轮、轴类的淬火;
2、各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车、摩托车配件的淬火。
3、各种内燃机配件、减速面配件的淬火;
4、机床行业的机床床面导轨的淬火处理(车床、铣床、刨床、冲床等)。
5、各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
焊接类
1、各种金钢石复合片钻头的焊接;
2、各种硬质合金刀头、锯片的焊接;
3、各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接;
退火类
1、各种超音频感应加热设备或局部退火处理
2、各种不锈钢制品退火处理
3、金属材料加热退火、涨型
其它加热领域
1、铝塑管、电缆、电线的加热覆膜;
2、食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口
3、金银首饰的焊接
4、贵重金属熔炼：熔炼金、银、铜等时，导体截面上各点的电流密度是均匀的。当交流电通过导体时，导体表面处的电流密度较大，导体内部的电流密度较小。当高频率电流通过导体时，导体截面上的电流密度差更加增大，电流主要集中在导体表面，这种现象称为趋肤效应。可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。退火类1、各种超音频感应加热设备或局部退火处理2、各种不锈钢制品退火处理3、金属材料加热退火、涨型其它加热领域1、铝塑管、电缆、电线的加热覆膜。
超音频感应加热设备多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。超音频感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。超音频感应加热设备是符合国家十二五规划纲要节能产品，以 IGBT 为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制为主要特点。超音频感应加热设备高集成化、模块化。、性能稳定、安全可靠。反复多次重新启动，仍无加热电流，启动后即掉电，主电源开关跳闸这些情况时，需要联系生产厂家。
按器件区分
高频感应加热：晶体管/电子管(高频属于高电压低电流变频)
超音频感应加热：IGBT
中频感应加热：KGPS可控硅
按谐振输出方式区分:
高频感应加热设备：电子管/晶体管 多采用并联谐振
超音频感应加热设备：IGBT 采用串联/并联谐振
中频感应加热设备：KGPS可控硅多采用并联谐振输出
按淬火层深区分：
高频感应加热设备：0.5~2mm 主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
超音频感应加热设备：1.5~4mm
主要用于齿轮、链轮、轴类淬火。各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。各种内燃机配件、减速面配件的淬火。机床行业的机床床面导轨的淬火处理(车床、铣床、刨床、冲床等)。各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
中频感应加热设备：3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。中频用于稍大些的工件。
总结：不论是中频，还是高频，亦或是超音频都属于感应加热范畴，加热的原理完全相同，只是振荡频率不一样，不同频率加热层深不一样，硬化层深也不一样，随着交变电流频率越高，感应电流的透入深度不同而已。实际生产中要根据使用需要多少的硬化层深度，多少大小的工件而选用不同的频率感应加热电源。工作时“过压”指示灯亮并报警，表明电压过高或过低，机器自动停止工作，应处理电压电网问题。
不锈钢加热设备
在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化，这种结构不但先进，热，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。广泛用于家用电器（电吹风）美容仪器仪器、工业用烘干机传真机等等。而电压型逆变器在实际应用过程中总是尽量减小布线电感和布线电阻为原则，以使逆变器的输入端获得近似理想电源源的供电特性。
以上信息由专业从事便携式高频感应加热设备公司的无锡捷兴机电设备于2024/4/26 11:39:30发布
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