产品的主要特点：
1、采用国际公司优派克IGBT功率器件及独特的逆变技术，负载持续率设计，功率下24小时运行，高可靠性保证。
2、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。
3、重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。 4、占地，操作简单，几分钟可学会。
5、特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。
6、加热达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。
7、感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大减少了工件的氧化变形。
8、取代氧气、、燃煤等危险物品加热的环保产品，无明火生产更安全放心。
9、该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。
10、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现、快速加热，产品的优越性能得到充分发挥。
锻造炉用锻、压、轧等压力加工时的金属加热，叫做锻造加热炉。俄罗斯低淬钢及控制淬透性钢已大量应用于汽车、拖拉机后桥齿轮、挖掘机齿轮、传动十字轴、火车车厢用滚动轴承、汽车板簧和铁路螺旋弹簧等，取得了极大的经济效益。中频透热炉就是中频锻造加热炉，是锻造加热炉中的一种炉型。锻造加热炉按能源种类分，可分为：燃料炉(火焰炉)和电加热炉两大类。其中：燃料锻造炉有：煤炉、焦炭炉、油炉、人工煤气炉和炉。电加热锻造炉有：电阻炉和中频感应加热炉。中频锻造加热炉是由中频电源和炉体组成。
中频电源是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20KHZ)的电源装置。反应的结果是使这里的奥氏体碳浓度降低，促使内部奥氏体中的碳原子向外扩散。能把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流在有电阻的金属体里流动便产生热量将金属加热。
中频锻造加热炉的特点是：与一般的锻造火焰炉比，加热速度快、生产、加热均匀，芯表温差小，氧化脱碳少、节省材料、工作环境好，生产成本低。适用于大批量模锻生产和精密锻造。
大型锻造的余热淬火相关常识，大型铸件的余热淬火主要包括安全可控的加热系统、合适的铸件热淬火温度的确定、有效的操作等主要内容。然而，许多人对大型铸造热淬火知之甚少。因此，针对这种情况，下面首先给我们具体介绍一些铸件的热淬火。
一、安全可控的供暖系统
在各种加热方式中，中频感应加热更为稳定可控，因此锻坯加热系统适合中频感应加热，配有红外测温仪和通道温度分离系统，有利于加热温度的控制和不合格物料的分离。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。在大批量生产中，经常用目测仪测量破碎物料的实际温度，并及时校准温度探头，使其安全可控。
二、确定其适用于铸造和热淬火温度，并可用于控制温差。
根据试验确定合适的铸件余热淬火温度，淬火温度由钢的品种、锻件的外形尺寸和力学性能要求决定。淬火温度是亚共析钢(a
a)或过共析钢(a.m~an)转变临界点以上的某一温度值。在实际操作过程中，可以控制铸件的加热温度。锻造后停留时间不大于60s;锂合金20s～60s
配备红外测温仪和低温报警系统，当手部温度低时，系统报警，工件及时检测;当锻造温度稳定，铸造工艺稳定时，系统可配备工艺时间测量报警系统，操作过程结束后，达到控制淬火温度的目的。
以上信息由专业从事中频锻造炉供应商的无锡捷兴机电设备于2024/4/28 9:00:35发布
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