高频感应加热电源的应用及特点高频感应加热电源应用电磁感应原理，置工件于交变磁场中，产生涡流损耗而发热，达到熔炼，透热、淬火等加热的要求，这种加热方式，具有加热快、烧损少，劳动强度低，能保证产品质量和易于组织自动生产线等优点，因此得到越来越广泛的应用。回火时间长硬化层的深度就会增加，针对上述问题所说的高频淬火后不用低温回火，应该是指的个别产品淬硬层在一定范围之内时可以不用回火的，或者是由于高频淬火淬硬层浅，一些私企老板为了节约生产成本，省去了这个工序。
中、高频感应加热应用领域：
热处理：各种汽配、摩配、五金工具、齿轮、链轮、汽动、液压配件等金属零件的局部或整体淬火、退火、回火等。
热成型：各类大小型标准件、非标件、模具顶针的整体、局部透热红冲及麻花钻的热镦热轧等。
钎焊：各种车刀、合金刀具、木工刀具、各类大小钎头、锯片锯齿、钢管、铜管的焊接、同种异种金属的焊接。
金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜。
一般的高频淬火后硬度较高，其原因有什么?可以有哪些改进办法?淬火硬度由什么决定啊?40Cr淬火，快速光亮淬火油油冷。
回答：降低高频淬火温度，出炉前空置一段时间，分级淬火都行，高频淬火硬度的主要因素：组织中马氏体含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火，形成了粗大的马氏体组织。钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的。利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层。马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量。
常见高频淬火时工件的棱边、尖处常会造成、淬裂等淬火缺陷,这是高频电流的特性——尖角效应造成的,难以克服。故而常见的解决方法是.使高频淬火区域避开工件的轴肩、端面等形状较尖锐的部位,或采用比较大的倒角来减弱尖角效应。然而有些工件,由于其服役时的特殊需要.要求将其硬度区域一直延伸至其淬火面的边缘,即要求其轴肩或端面的校边等处也同样的淬火硬度,而往往在那里没有或几乎没有倒角角。对于这样的危险部位就要进行屏蔽保护。为避免感应圈与工件碰触打火，感应圈匝间打火，防磁饱和等对机器或工件造成损坏和影响。戚墅堰堰机车车辆厂零部件所使用的材料为为45号钢,淬火要求外麦面IIRC42～48。
高频淬火：滚动轴承的热处理
轴承广泛用于柴油机、拖拉机、机床、汽车和火车等各种机械设备与车辆上，它由轴承内套、外套、滚动体(钢球、滚柱和滚针)和保护器四部分组成的。内套紧装于主轴上，随轴一起转动。高频淬火变压器(XG-120变压器分中频淬火变压器和高频淬火变压器,采用航天变压器技术,实现多变比,灵活调节,负载匹配极宽,可靠性高。而外套同装在轴承座中静止不动，在轴转动过程中，内套和滚动体发生转动和滚动，在高速运动下服役，承受点或线的接触的周期性的高压交变载荷和应力的作用，因此容易造成局部应力集中。
滚动体和内外套三者之间既呈现冰滚动又呈现滑动，故会产生滚动摩擦和滑动摩擦，因此分析上述过程可知，滚动轴承的损坏形式为接触疲劳破坏和磨损，要求滚动体与内、外套应具胡高的性能和耐磨性，有良好的尺寸稳定性，才能确保轴承高的使用寿命。
以上信息由专业从事便携式高频感应加热设备直销的无锡捷兴机电设备于2024/4/29 11:13:08发布
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