中频金属锻造炉广泛用于锻造前加热金属,俗称烫金。主要用于将金属加热到锻造温度,以提高塑性,并在锻造后达到所需的形状或工艺水平。用于汽车零部件和紧固件的加热锻造,是气电环替代煤炭和节能的理想设备。
中频锻造炉、中频感应加热设备、感应加热及热处理设备,以及汽车零件热处理的主要特点:
1.用于加热铜棒、铁棒和铝棒;
2、体积超小,可移动,占地面积仅0.6平方米,方便与任何锻造和轧制设备配套合作使用;
3.安装、调试和操作都非常方便。你可以马上学会它。
4.中频锻造炉感应加热能够在很短的时间内将棒材加热到所需的温度,从而大大减少棒材的数量。金属氧化,既省材料,提高锻造质量;
5、中频加热15棒料,热量越多,越均匀、越快;
6、24小时不间断工作;
7、自动送料;
8.节约用电,保护环境,降低成本和人力费用;
9.更换炉体方便,可满足整体棒材加热或端部加热的不同要求。
10.超小型中频感应加热电源完全不同于传统的中频电源。
中频锻造炉特点
技术特点主要特点为:采用IGBT器件,采用组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路。加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作。不必担心由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化,每吨锻件和KGPS可控硅中频炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,大幅度省电,每加热一吨钢材,耗电310度。用于汽车零部件和紧固件的加热锻造,是气电环替代煤炭和节能的理想设备。比KGPS可控硅中频省电20%-30%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差,不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。工作环境优越、无污染、低耗能加热均匀,芯表温差,温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。
中频锻造炉的电感安装,在主柜式分极接头、分体式电感中集成直接连接,变压器连接可靠,保证良好的接触面、变压器和传感器接口,无漏水现象。中频锻造炉的冷却水连接,进出线管,请根据机箱的指示标志进行可靠连接,不得错误连接和泄漏,严禁机箱内进水,严禁向机箱内洒水。如果发生事故,应立即切断中频锻造炉的电源,烘干箱体,在泵的进口处安装过滤网(2mm2)。小型锻造加热炉通过自动上料→感应加热→冷却(淬火)→感应加热(回火)→自动下料并在连续作业生产线上完成了整个调质工艺。中频锻造炉接地采用6mm2铜线,底盘接地可靠,接地应符合电气规范的相关要求。可连接中频锻造炉脚踏开关及遥控接口,感应加热设备按线路号与主控制柜、变压器柜连接,感应线圈接头与变压器二次连接,避免误差。
中频锻造炉主要是用于大直径工件淬火、棒料整体透热等,主要优点有IGBT节能、功率大、频率低、加热快、芯部透、节能省电、环保无污染,在工业产业中应用十分广泛。
以上信息由专业从事锻造中频炉头的无锡捷兴机电设备于2024/4/30 10:02:34发布
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