设计三相分离器的原则是:(1)间隙和出水面的截而积比 影响到进入沉淀区和保持在污泥相中的絮体的沉淀速度。(2)分离器相对于出水液面的位置 确定反应区(下部)和沉淀区(上部)的比例。在多数UASB反应器中内部沉淀区是总体积的15%—20%。(3)三相分离器的倾角 这个角度要使固体可滑回到反应器的反应区,在实际中是在45~60℃之间。这个角度也确定了三相分离器的高度,从而确定了所需的材料。
三相分离器三相分离器采用PP焊接没有问题, PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的强度随着乙烯含量的增加而增大,由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好,也不存在环境应力开裂问题。PP耐腐蚀性强,不惧废水的浸泡和腐蚀。 三相分离器是EGSB,UASB等厌氧反应器的重要结构,它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。它同时具有以下两个功能:一是收集从分离器下反应室产生的沼气;二是使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。要实现这两个功能,聚丙烯三相分离器,三相分离器三相分离器的优势:该装置内设有气、固、液三相分离器,系公司专有技术产品,经过十多年的工程设计、施工以及运行实践,我公司积累了丰富的经验,并不断对三相分离器的工艺结构进行优化改造,形成了独具特色的专有技术,有如下几大特点:a、采用耐腐性高、刚性好、耐热性好的改性PP板材;b、设有脉冲沼气清除泡沫、浮渣的装置,分离效果佳;c、带集气室、沼气管及出口法兰等;d、设备预制加工,节约安装时间;e、在厌氧反应器中三相分离器承受很大的沼气压力,为了防止焊接部分开裂或板材胀裂,我公司采用加强式焊接的加工方式,在关键受力部位安装加强筋,保障了工程质量和系统安全。能严格控制反应器内水、气、固的平衡,从而保证反应器高效稳定运行。
三相分离器HXS型三相分离器的结构,油气水混合物由入口进入一级捕雾器,首先将大部分的气体分离出来,通过气体导管进入二级捕雾器,与从设备内分离出的气体一起流出设备。在此设有旋液分离装置,同时对油水进行预分离,预分离后的液体则通过落液管流入液体流型自动调整装置,对流型进行整理,在此过程中,作为分散相的油滴进行破乳、聚结,而后随油水混合物进入分离流场,在流场中设置有稳流和聚结装置,为油水液滴提供稳定的流场条件,实现油水的高效聚结分离。分离后的油通过隔板流入油腔,而分离后的污水则经过污水抑制装置重新分离,含油量进一步降低,通过导管进入水腔,从而完成油水分离过程以上信息由专业从事三相分离器厂家的济南新星于2024/4/17 10:55:52发布
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