影响施胶量的因素：(1)施胶方法：拌胶方法不同，胶料在刨花表面覆盖情况和均匀程度也不同。一般雾化喷胶比液体输胶好。配料房易于燃易于爆有机的溶剂高浓度区域，所有人员严禁携带明火进入此区域尤其是要提醒外来施工/设备维护人员。且与拌胶机的性能关系也很大。(2)刨花形态的影响很大：同样重量的刨花随厚度减小，而表面积增大。均一刨花施胶均匀性好。★提高施胶质量的措施:①木粉分离出支作燃料；②粗细刨花分开施胶；③刨花采用两次干燥，打磨W=40%尤其好，能得到纤维状和微形刨花，可以保证质量和减少胶的用量。
粘胶纤维行业准入条件：6、粘胶长丝纺丝机优先采用密闭性好的管中成型连续纺设备。开始回收前:检查桶槽是否已清理干净，以上16项注意有无检查完。7、粘胶短纤维纺练装备按不同品种的要求进行选择，原则上采用密闭性好、变频调速的设备。8、酸站的酸浴循环系统要采用酸浴脱气装置和废酸液回收处理装置;回收系统要采用多级闪蒸装置和芒硝结晶、焙烧制元明粉装置。9、粘胶纤维生产要采用有效的“三废”治理或回收装置。10、为严格生产的工艺控制,应全线采用DCS集散式自动控制系统。
粘胶原液的制备：碱纤维素的制备：碱纤维素的制备包括浆粕浸渍(碱化)、碱化纤维素的压榨和碱纤维素的粉碎三个工艺过程。在此之前，浆粕还需先经过贮存、调湿和混粕等准备过程。北美州20%~30%的厂家的OSB产品使用PMDI作为芯层胶。浆粕浸在一定浓度、一定温度的碱液中，生成碱纤维素，这一过程工艺上称为浸渍，又称碱化。浆粕经浸渍后把多余的碱液压除，这一过程工艺上称为压榨。将碱纤维素撕碎的过程,工艺上称为粉碎。目前大多数生产厂采用连续法,其生产工艺流程如下:浆粕→连续式浸渍压榨粉碎联合机→老成鼓→黄化机→家溶解机→混合机→过滤机→连续快速脱泡桶。
以上信息由专业从事手动调胶设备的成源丰机电于2024/4/24 13:25:00发布
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