随着空调在生活中的广泛应用,对其重要的传热元件——翅片管的研究也就显得原来越重要了。由于复合翅片管自身的优点,是一种当前国际上研究较为广泛的新型传热管。
目前,复合翅片管的生产方法主要有焊接法和轧制法两种,下面就其二者加以简单介绍。
1、焊接法
在金属复合管的基础上,用焊枪将金属翅片直接焊接在复合管的外表面。用这种方法能生产出很多规格的复合翅片管,但由于焊缝处存在大量的氧化物及杂质,致使传热效率大大降低,所以这种复合翅片管的传热性能不佳。
2、轧制法
在金属复合管内衬一芯棒,经轧刀片的旋转带动,复合管通过轧槽与芯头组成的孔腔在其外表面上加工出翅片。这种方法产生的传热管因其外管与翅片是一个有机整体,具有良好的传热效率。
所以在以上的复合翅片管的生产中,应采取相应的防治措施有效的预防和控制细缝的产生,有效的治理裂缝,提高工程质量
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翅片管标准翅片管束的定义: 由多支翅片管按一定规律排列起来而组成的换热单元叫翅片管束(Finned Tube Bundle).一个翅片管换热器可以由一个或多个翅片管束组成。 对翅片管束的了解有助于翅片管换热器的设计和应用。
翅片管束的组成:
(1)翅片管(多支),是传热的基本元件;
(2)管箱(集箱)或管板:连接翅片管两端的箱体,弯管或钢板。当翅片管与箱体或管板连接以后,翅片管之间的间距也就固定了,同时,管箱使管内的流体形成了连续的流道。
(3)构架:使整个翅片管束得以支撑和固定。
翅片管的排列方式
所谓叉排,是指在气流方向管子交叉排列,而顺排是指在气流方向管子顺序排列。
顺排和叉排的优缺点: 顺排:流体管外绕流时,受到的扰动较小,换热系数较低,但优点是阻力小; 叉排:流体管外绕流时,受到的扰动较大,换热系数较高,但缺点是阻力大。 当对阻力降没有严格限制时,应s选叉排排列;当要求的阻力降很小时,应选取顺排方案。
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翅片管换热器满足了生产工艺的要求
金属换热器在烟气余热回收方面应用比较普遍,随着金属换热器的发展,形式已有多种多样,换热性能指标也有了很大的提高。在各种金属换热器当中,针状、片状金属换热器的综合传热系数较高,但该类换热器大部分为铸造而成。在耐急冷急热性、气密性及制造安装方面存在一定的缺陷,限制了进一步的发展。现在,翅片管换热器正在迅速发展,并在各个领域广泛使用。只是用翅片管代替了光管作为传热面,由于传热加强、结构紧凑,故可做成紧凑式换热器。
无论哪种金属换热器,都要求有较好的工作性能和较理想的换热效果。评价一台换热器工作性能好坏的重要参数,就是该换热器的综合传热系数及其使用寿命。换热器综合传热系数不仅决定了换热器换热面积的大小及被加热介质温度的高低,而且还影响着换热器的温度效率和换热效率。翅片管换热器综合传热系数高,结构紧凑,换热效果理想,各项技术参数均能达到设计指标,满足了生产工艺的要求。
翅片管换热器综合传热系数高,结构紧凑,换热效果理想,各项技术参数均能达到设计指标,满足了生产工艺的要求。在使用条件及外形尺寸完全相同的条件下,翅片管插件空气换热器的工作性能优于光管插件空气换热器,换热效果及节能效果均比光管插件空气换热器更理想,更能满足生产工艺要求。此外,螺旋翅片管的传热特性尚与翅片的焊接方法及焊着率有关,而国内外的翅片管焊接工艺不可避免地存在着一定的差异。
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如何处理翅片管的氧腐蚀问题高频焊螺旋翅片管是g效换热元件。是利用高频焊接工艺,以高频电源为热源,将钢带与钢管同时瞬间加热,再经过冷凝系统,使其熔焊成为一体,具有换热,散热面积大,使用寿命长,适应温度范围广,承受压力高等特点。广泛应用于余热回收、石油化工、电站锅炉、省煤器、轮船、客车、工民建筑采暖、制冷、y药、木材、粮食烘干等国民经济领域。用这种方法能生产出很多规格的复合翅片管,但由于焊缝处存在大量的氧化物及杂质,致使传热效率大大降低,所以这种复合翅片管的传热性能不佳。
但是由于技术应用上的原因,还无法达到除氧和软化技术的要求,造成采暖水中的含氧大大超过了标准,这样就容易导致翅片管的氧腐蚀。解决翅片管氧腐蚀的途径可以从以下几个方面着手:
1.供热系统的设计上应尽量避免系统与大氧相通,即尽可能密闭,如排气旋塞放置的位置,循环泵的封闭等,同时设备运行期间要避免产生低压,这也就避免了不必要的失水。
2.补加水必须进行脱氧处理。
3.供暖水加缓蚀剂。
4.停暖时,翅片管采用干法或脱氧水充满保养。
5.新装好翅片管试压时,水压实验介质应加水溶剂w毒防锈剂。
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以上信息由专业从事加工翅片管设备供应商的无锡铃柯分公司于2024/4/19 11:50:47发布
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