小麦定量包装秤
一、结构组成;
小麦定量包装秤主要由物料进口、给料机构(闸门)、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成。
小麦定量包装秤
二、功能特点;
1. 自动、手动除皮功能。
2. 置零和自动零点跟踪功能。
3. 小麦定量包装秤具有称量值设定、存储、修改等功能。
4. 包装总重量和袋数累计显示功能。
5. 称量、卸料和夹袋等过程连锁控制功能。
6. 小麦定量包装秤采用中文数字显示简便直观,包装规格连续可调,工作状态任意变换,操作非常简单。
定量包装秤的精准度如何
1、采用计算机进行控制
该种控制方式是在计算机的控制下,按客户预先设定的配料方案自动称量各种物料,自动配料的各个环节进行控制,完成配料过程。该设备与物料接触部位均采用不锈钢制作,清洗方便,防止交叉污染。自动配料系统准确配料的关键是控制下料电机和转速和启停,在配料过程中,根据小料量的多少,对电机的转速进行控制,分为高速下料和低速下料等不同模式,既能提高系统的工作效率,又可提高配料精度。
2、采用PLC进行控制
PLC通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合,能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制。在自动配料系统中,PLC主要负责接收外部的开关信号,以此来判断当前系统的运作状态,并输出各种控制信号,控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。5、特别设计的加料和有斗式计量,套袋卸袋的同时,不影响下料计量。根据具体的配料过程,在配料开始时,电机正常运作,给料系统高速下料,在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料,从而保证物料计量精度的要求。
定量包装秤的使用有以下特点:
1)自动/手动切换。手动操作方式用于检修、调试或应急处理,正常操作为自动操作方式。
2)给料速度双速可调。根据物料的特性,调整快、慢速进料量,确定关闭值。
3)TraxDSPTM抗振动技术。特有的快速多级数字滤波技术,排除生产过程中的振动影响,保证称量精度和稳定性。
4)定量包装秤重量实时显示及误差检测。实时显示包装袋中物料的重量值;每次称量过程中都经过误差检测、判别,超差时报警。
5)故障自诊断。称重控制终端具有故障自诊断功能(代码显示)。
6)大米电子包装秤自动回零。每次循环都对零位进行检测,自动纠正偏差。
7)提前量自动修正功能。本功能克服了储料仓的物料压力及料性的变化带来的影响,以保证包装精度。
机械安装之后需认真仔细的检查,在操作机器定要详细的阅读使用手册,确认机器是否正常,电源是否连接到位。
机器工作时有些部件是有着一定的活动范围的,机器在工作的时候,保证机器活动范围内无人,以免在机器工作时出现不必要的危险,操作严格按照规范进行,生产现场应当有监管人员,督促操作符合正确使用方法。
机器在停止工作之后,应当给与保养,建议选派人员定时安装和测试机器,检查机器各个连接部件的牢靠,定期检查电气及电气联接、并及时清洁电气柜。
以上信息由专业从事全自动大米生产包装机厂的麦杰机械工程于2025/3/3 22:20:16发布
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