小麦定量包装秤
一、结构组成；
小麦定量包装秤主要由物料进口、给料机构（闸门）、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成。
小麦定量包装秤
二、功能特点；
1. 自动、手动除皮功能。
2. 置零和自动零点跟踪功能。
3. 小麦定量包装秤具有称量值设定、存储、修改等功能。
4. 包装总重量和袋数累计显示功能。
5. 称量、卸料和夹袋等过程连锁控制功能。
6. 小麦定量包装秤采用中文数字显示简便直观，包装规格连续可调，工作状态任意变换，操作非常简单。
定量包装秤的精准度如何
1、采用计算机进行控制
该种控制方式是在计算机的控制下，按客户预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动配料的各个环节进行控制，完成配料过程。该设备与物料接触部位均采用不锈钢制作，清洗方便，防止交叉污染。自动配料系统准确配料的关键是控制下料电机和转速和启停，在配料过程中，根据小料量的多少，对电机的转速进行控制，分为高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系统的工作效率，又可提高配料精度。
2、采用PLC进行控制
PLC通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制。在自动配料系统中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运作状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。5、特别设计的加料和有斗式计量，套袋卸袋的同时，不影响下料计量。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运作，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。
定量包装秤的使用有以下特点：
1)自动/手动切换。手动操作方式用于检修、调试或应急处理，正常操作为自动操作方式。
2)给料速度双速可调。根据物料的特性，调整快、慢速进料量，确定关闭值。
3)TraxDSPTM抗振动技术。特有的快速多级数字滤波技术，排除生产过程中的振动影响，保证称量精度和稳定性。
4)定量包装秤重量实时显示及误差检测。实时显示包装袋中物料的重量值；每次称量过程中都经过误差检测、判别，超差时报警。
5)故障自诊断。称重控制终端具有故障自诊断功能（代码显示）。
6)大米电子包装秤自动回零。每次循环都对零位进行检测，自动纠正偏差。
7)提前量自动修正功能。本功能克服了储料仓的物料压力及料性的变化带来的影响，以保证包装精度。
机械安装之后需认真仔细的检查，在操作机器定要详细的阅读使用手册，确认机器是否正常，电源是否连接到位。
机器工作时有些部件是有着一定的活动范围的，机器在工作的时候，保证机器活动范围内无人，以免在机器工作时出现不必要的危险，操作严格按照规范进行，生产现场应当有监管人员，督促操作符合正确使用方法。
机器在停止工作之后，应当给与保养，建议选派人员定时安装和测试机器，检查机器各个连接部件的牢靠，定期检查电气及电气联接、并及时清洁电气柜。
以上信息由专业从事全自动大米生产包装机厂的麦杰机械工程于2025/3/3 22:20:16发布
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