微通道反应器流量精度高、压力脉冲低,重复性好,质量优异,得到高校、研究院所、化工、食品等行业的广大客户的认可,运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计,溶剂压缩补偿,多点流量曲线校正技术,实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送。微通道反应器运用全新梯度设计,通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合,衍生出无数具有不同形状的梯度曲线,极大增加您的分离条件。
微通道反应器是如何控制反应温度和时间的
1 物料以比例瞬间均匀混和:在那些对反应物料配比要求很严格的快速反应中,如果混合不够好,就会出现局部配比过量,导致产生副产物,这一现象在批次反应器中很难避免,而微通道反应器的反应通道一般只有数十微米,物料可以按配比快速均匀混和,从而避免了副产物的形成。
2 结构保证安全:与间歇式反应釜不同,微通道反应器采用连续流动反应,因此在反应器中停留的化学品数量总是很少的,即使万一失控,危害程度也非常有限。而且,由于微通道反应器换热效率极高,即使反应突然释放大量热量,也可以被迅速导出,从而保证反应温度的稳定,减少了发生安全事故和质量事故的可能性。
微通道反应器应用已成趋势
微通道反应器气-液-固浆状流,选择性加氢:高转化率,选择性好,二肽合成选择萃取和连续反应耦合提高产品收率,光化学合成反应(氯化等):易于控制,提高收率。微通道反应器简化传统的磺化反应:采用工业硫酸,无需SO3也能达到高收率,易于控制,提高下游产品纯度,50°C的反应在0°C完成不影响收率,-20°C的反应能在常温下实现,工艺稳定,收率提高。
以上信息由专业从事静态混合器的那央生物于2023/3/29 9:49:52发布
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