从涡生的原理中可以看出涡流检测具有如下特点:
(1)涡流探伤设备的检测只适用于导电材料,如果是非导电材料,就不能感应出旋涡形的电流,也就无法利用涡流进行检测。
(2)涡流检测特别适用于导电材料的表面和近表面检测。
(3)涡流探伤设备厂家的涡流检测不需要耦合剂。涡流检测中所激励的电磁场实质只是一种电磁波,具有波动性和粒子性,所以探头(线圈)与工件之间无需耦合便可传播,因此可进行非接触性的检测。这一点优于超声波检测。因为超声波是机械波,只能在物质中传播。所以超声波检测必须在探头和工件之间加入耦合剂。
涡流检测是基于电磁感应现象,不仅被检测材料或制件的电、磁性能发生变化会引起检测线圈的响应,而且被检测对象的形状、尺寸的变化也会引起感应磁场和涡流分布的改变,正确、可靠地将信号从多种干扰因素所产生的“噪声”信号中分离、提取出来时涡流检测的根本目的。 影响涡流探伤机的要素:(1)试件的性质须导电。(2)检测线圈及涡流探伤仪器的结构和性能。(3)检测线圈和被检测试件的配合,包括间距、相对运动等。(4)传动机架性能的好坏,如同心度、直度、振动、速度稳定性等。(5)作为相对检测比较基准的校准块的质量、形状、尺寸、精度等的影响。
涡流探伤机样棒的选择也很重要。因为涡流探伤是一种相对比较的检测方法,因此在选择样棒中应尽可能选择与被检测工件相同材质、相近直径的样棒进行人工刻伤,用此来调整探头和仪器,从而能保证满意的涡流探伤效果,确保探伤的准确率。在进行探伤前,应按实际探伤的要求,合理地调整各类技术参数。油淬火—回火生产线的线速度一般在20~90 m/min,由于在旋转头中使用了2个偏置180°的点探头,因此为了保证不漏检测,将旋转光的转速设定为8 ~12 km/min,激励频率为3 000 kHz,穿过式线圈的激励频率为60 kHz。
以上信息由专业从事探伤机公司的无锡容恒轴研于2024/4/29 4:06:12发布
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