传统的轴承装配合套仪，其包括气缸，所述气缸安装于机架，所述机架的侧部安装有玻璃樽固定板，所述固定板上安装有弹簧筒，所述弹簧筒的顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下部连接压杆，当装球结构将球送入轴承的内圈和外圈之间时，气缸通过活塞杆带动压杆下压，将钢球挤入内圈和外圈之间。本合套结构的缺点就是通过气缸控制压杆实现对钢球的挤压，而气缸动作灵敏度低，精度不够，而且压杆的端面面积小，不能覆盖所有的钢球，所以，在压装过程中，钢球会被挤出，影响到装配速度。
即可方便、快捷、准确地进行轴承装配分选进行合套工作，当产品外圈和芯轴加工完后，便可及时进行装配，大大减少了产品的装配周期，提高产品的装配效率。本实用新型对操作人员的要求不高，任何上岗的员工只要按要求正确放置外 圈跟芯轴，按下按钮后，按照显示面板上的钢球分组进行合套就可以，非常方便，极大地节 省了人力。本实用新型利用传感器检测沟道直径，比以前的测量仪用齿轮表读数准确，误差小，因此产品的合套率高，且游隙的散差小。
用新型的一种新型圆锥型滚子轴承合套仪，其特征在于，包括操作台，在操作台上设置有送料通道，所述的送料通道连接进料槽，进料槽由支撑柱撑高；所述的进料槽呈“V”型槽状，且整体倾斜设置，在倾斜方向的低端上部，设置有转动扇叶，由电机带动转动，所述的转动扇叶端部呈三角形；在倾斜方向的上部，设置有光电开关；在“V”型槽的底部为两根滚杠，通过第二电机带动，两滚杠相向滚动，在进料槽的低端，滚杠的尽头，连接有下料管，下料管为软管，所述的下料管的管嘴部设置有顶针与时间继电器。
利用自身不断积累的设计和研发能力，注重自动化技术的研究和发展，持续的为客户创造更多更好的自动生产装备；通过学习与积淀，将我们的企业培育成的工厂自动化生产装备供应商。我们始终秉承"诚实、守信、合作共赢、锐意进取"的经营理念，努力为用户提供性能、经济实用的自动化生产装备。拥有轴承装备行业数年积累的制造技术！
以上信息由专业从事轴承合套机厂家的无锡容恒轴研于2024/5/1 4:04:08发布
转载请注明来源：http://wuxi.mf1288.com/rongheng2020-2744729991.html
