新型公开了一种特微型深沟球轴承装配线,其包括按轴承生产流程依次连接的合套装置、铆接装置、成品粗洗装置、内外径检测装置、成品清洗装置、注脂压盖装置、音检装置和检测台。通过本实用新型生产出来的特微型深沟球轴承具有较高的质量,且整套装配线的装配,还能同时进行两个产品的装配,提高设备利用率,且减少了设备的占地面积。
轴承装配生产线主要工艺流程:
A→内外圈分别上料
B→内外径检测(检查尺寸,高度,锥度)
C→单件定位,退磁清洗(超声波频率:38∽40kHz,过滤精度5µm)
D→ECT检查(涡检测出混料、硬度超差产品,硬度分辨率±1°)裂纹检测(表面裂纹长度>3mm,裂纹深度>0.05mm)→移动(认面)
E→内外圈分选(认面及沟径测量,测量方式:立式测量,测量精度1µm以内,标准件定期校对,周期可设定)→内外圈合套→装钢球(球仓有防错,球伤不超过3%)→后工序次品再投入(NG品由人工将产品返回设备,设备在合理位置预留输入口)
F→内外圈合套后清洗(通过式清洗、喷淋、过滤精度3µm)
球轴承装配线构成:主要有全自动内外圈上料机、全自动外圈清洗机(含退磁)、全自动内外圈检测机、半自动内外圈分选合套机、半自动保持架装配铆压机、全自动振动检测机、全自动激光打标机、喷淋涂油防锈机、全自动塑料薄膜包装机组成。在当代制造领域,制造系统正逐渐从刚性向柔性转变,工艺过程设计作为连结产品设计与制造的桥梁,在生产过程中占据了举足轻重的地位.
以上信息由专业从事非标球轴承装配线智能装备的无锡容恒轴研于2024/6/27 10:06:26发布
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