1. 专为外径ø8-ø14的特微型轴承的自动合套装球而设计；
2. 结构坚固可靠，适应双班负荷；
3. 采用自主设计的挠性测量模组，重复精度好，测量稳定；
4. 16对16的混配计算模式，公差在±25微米的套圈都能合配；
5. 电气配备网络接口，可轻松连接设备管理维护系统，可提前预防设备故障；
6. 装球月牙采用特殊高分子材料，将钢球碰伤可能性降至；
7. 进口器件配置，保证了设备的可靠性能：SMC气缸、OMRON PLC、马波斯量仪；
成对安裝一方面能提升轴向负载工作能力，另一方面也可以更有目的性的出示轴承负载工作能力，提升主轴轴承的延展性。2个成对轴承的小预加载荷量2个轴承所求取的2个值中的值选择（依据安装工作经验，一般取50N上下的预加载荷）。在我国全自动轴承煅造机械手在未来几十年的发展趋势：现阶段中国关键用以机床加工、铸锻、热处理工艺等层面，总数、种类、特性层面都不可以考虑工业化生产发展趋势的必须。
我国标准件行业的不断优化发展，但传统的销售渠道很难打破外资独占市场的僵局，从而限制了其发展，2012年，我国子商务的发展处于高速发展阶段，标准件作为传统产业要与新经济、新技术及互联网做好嫁接。当下，标准紧固件企业趁互联网发展之势，营销模式。标准件企业首先必须振奋精神，坚持发展之路，向精、特、专集约型、生产服务型企业转型。
目前的微型轴承都是人工拔球，劳动量大而且工作效率低，拔球错误率较大，既耗费人力也提高了生产成本，而且现有的合套装球机为卧式工位，容易掉料。提供了一种合套装球机，包括转盘，在所述转盘的圆周上依次分布有下球工位、压球合套工位、合套分球工位、下料工位、配套转盘定位工位、气爪机械手.在所述气爪机械手外侧还设置有外圈上料架和内圈上料架，所述外圈上料架和内圈上料架上下对称设置，在所述气爪机械手和外圈上料架、内圈上料架之间还依次上下对称设置有外圈放料工位和内圈放料工位、外圈转盘和内圈转盘、外圈内沟径测量工位和内圈外沟径测量工位。
以上信息由专业从事微型轴承合套仪智能装备的无锡容恒轴研于2024/7/4 3:12:34发布
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