新型提供了一种全自动轴承合套仪的合套结构,其可以快速实现钢球的装配,其灵敏度高,装配速度快,合格率高。其技术方案是这样的其包括送料料斗装置、压球结构、机架,所述机架的侧部安装有玻璃樽固定板,所述玻璃樽固定板上安装有玻璃樽,所述玻璃樽的上部敞开端安装有所述压球结构,所述玻璃樽的侧部敞开端安装有送料料斗装置,其特征在于所述压球结构包括弹簧筒,所述弹簧筒内安装有圆筒形顶压件,所述顶压件的下端连接月牙形状的月牙板,所述顶压件通过所述月牙板与所述弹簧筒倒扣
控制系统控制气缸1下行,月牙板8穿过月牙腔16,而月牙腔正对着轴承内圈和外圈围成的空挡,待装配的轴承就在这空挡中,伸出的月牙板8正好覆盖在空挡的上方,顶压钢球,实现对轴承的装配,由于月牙板8直接覆盖在空挡上,这样不会出现单个挤压,挤歪钢球或者将钢球挤出的现象。而月牙板8下行中,气缸1带动整个弹簧筒下行,直到月牙板顶住钢球,发信开关14与月牙顶压件7接触,导通,发信号给控制系统,控制系统控制气缸1 停止下行。
用新型的目的是解决前述现有分选的缺陷,提供一种操作简单、分选准确的轴承装配分选合套仪。实现本实用新型目的的技术方案是一种轴承装配分选合套仪,包括沟直径测量仪、传感器、马波斯和控制面板;所述沟直径测量仪包括轴沟直径测量仪和外圈沟直径测量仪,分别放置待装配的外圈和芯轴;所述传感器有2个,分别检测待装配的外圈和芯轴的沟道直径,并将该检测数据传送给马波斯;所述马波斯与控制面板之间通过数据线连接;所 述控制面板用于设置要求的游隙,并计算出需装配的钢球尺寸。
即可方便、快捷、准确地进行轴承装配分选进行合套工作,当产品外圈和芯轴加工完后,便可及时进行装配,大大减少了产品的装配周期,提高产品的装配效率。本实用新型对操作人员的要求不高,任何上岗的员工只要按要求正确放置外 圈跟芯轴,按下按钮后,按照显示面板上的钢球分组进行合套就可以,非常方便,极大地节 省了人力。本实用新型利用传感器检测沟道直径,比以前的测量仪用齿轮表读数准确,误差小,因此产品的合套率高,且游隙的散差小。
以上信息由专业从事轴承合套仪报价的无锡容恒轴研于2024/7/4 8:36:40发布
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