颗粒堆的内部控制:为防止颗粒堆上的冷凝，我们必须首先尝试减少颗粒堆中的温差。如果谷物堆中存在温差，则可以使用机械通风来平衡谷物温度操作。低压风机可用于机械通风，可降低粮食温度，低功率风机可用于双向通风，达到平衡粮食温度，防止结露的目的。此外，使用自然通风来排出谷物堆中的热量还可以防止谷物堆的表面上的冷凝。其次，确保谷物水分符合安全标准，不同批次的水分均匀。为了在进入仓库时实现“五次分离”，必须采取措施减慢食品的自动分类，避免杂质积累区域的发生。夏季新鲜或新鲜烘焙的食物应充分冷却，以避免热食直接进入仓库。另外，根据谷物堆积点温度检查表，检查娄点的近似值，提前采取通风降温措施，防止颗粒堆积结露。
为了验证小型U形风管的科学性，们使用数值模拟和计算来模拟系统的通风时间的气流和冷却效果。在常见的U形和小U形风管系统连续72小时机械通风后，每个系统的谷物温度的空间分布如下图所示。温度场分析结果表明，普通U形管道系统的温度是对称分布的，在拐角和中间区域仍有一小部分死区。为了消除死区，必须进一步延长机械通风时间。相对而言，小型U形管道系统的冷却效果更好。由于风道不对称，两个分支的总长度相等，颗粒堆的温度也不对称分布，两个管道末端的冷却效果相对较近。该结构有利于改善整体冷却均匀性。基本上消灭了死区。根据体积平均统计，在全谷粒堆经机械通风72小时后，小型U形风管系统的粮堆温度为17.4℃，而谷粒堆的温度降低。普通的U形管道系统是18.1。 ℃。这表明优化的小型U形风管提高了通风的均匀性，冷却效果更加显着，对高大仓库具有更好的适应性。
比较普通U形和小U型空气管道系统中的气流湍流能量分布，可以发现，在整个分布中，小U形管道系统中的湍流动能通常小于湍流动能。在相应的U形管道系统中，zui的大值也很小，这意味着小U形风道系统中的气流能量耗散较小。另外，结合流场的矢量图，已知在风道与肘部的交叉处没有流动的大涡流结构，也就是说，只有小涡流消散了内部能量的一部分。因此，小的U形管道系统有利于减少能量损失。间歇性通气讨论本研究的结果基于连续的恒温条件，但这在实际生产中是不可能的。因此，还测量了间歇通气（夜间通风，白天停机）的影响。结果表明，在通风停止后，颗粒桩内的气流自由扩散，颗粒之间仍然存在热传导。连续和间歇的对比分析（通气12h后12h，总通气时间等于72h）。通风结果表明，间歇通风系统的平均温度较低，而Zui的高温也比连续通风系统低2℃。在持续冷却效果中，停止通风的时间会加强而不是削弱冷却效果。因此，为了达到相同的冷却效果，间歇通风可以降低风扇的能耗和通风时间，也是一种实用的操作方式。
据了解，目前北京分公司仅有970个仓库和19个直属仓库，采用内循环流量控制技术，实现了455万吨粮食的低温（准低温）绿色储存; 63个氮气储存仓库的应用。粮食规模为28万吨;采用147台空调温控仓库，粮库储存量70万吨。目前，北京分公司直属的粮食科技储存规模已从2014年底的15％增加到100％。在中间储粮系统中，帅首先实现了科技粮库的覆盖。同时，北京分公司还向当地仓储企业推广粮食储存技术，并向88家本地企业推广内循环温控技术。仓库外中央粮食技术覆盖率达到95％。在沧州北京分公司仓储分店的直接仓库中，记者看到，干净整洁的仓库区有三种不同形状的粮仓，包括氮气，内循环温度控制和智能。通风等不同技术实现科技粮食储存。
以上信息由专业从事粮库保温门厂家的上谷仓储设备于2024/12/4 21:49:21发布
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