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四川金湖精密外圆磨床加工公司免费咨询 无锡三广众成精工科技

来源:无锡三广众成精工 更新时间:2024-04-29 10:33:43

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您所不知的超精密加工机床的关键技术与应用

      纳米级重复定位精度超精密传动、驱动控制技术。为了实现光学级的确定性超精密加工,机床必须具有纳米级重复定位精度的刀具运动控制品质。伺服传动、驱动系统需消除一切非线性因数,特别是具有非线性特性的运动机构摩擦等效应。因此,采用气浮、液浮等无静摩擦效应轴承、导轨、平衡机构成了必然的选择。伺服运动控制器除了高分辨、高实时性要求外,控制算法模式也需不断进步。采购者的业绩往往是以能否以1便宜的价格买进刀具来衡量,所以,采购者往往会努力降低采购价格。

开放式CNC数控系统技术。从加工精度和效能出发,数控系统除了满足超精密机床控制显示分辨率、精度,实时性等要求,还需扩展在机测量、对刀、补偿等许多辅助功能。通用数控系统难以满足要求。所以,超精密机床现基本都采用PC+运动控制器研制开放式CNC数控系统模式。磨削加工的特点磨削加工,是指利用磨具、磨粒进行加工的总称,与车、铣加工比较,具有以下特点:1、砂轮表面有大量切削刃(磨粒),其形状、大小和分布处于不规则的随机状态,参加切削的磨粒数是具体条件而定。

一、颤纹(Chattermarks):工作物上的所有平行线未必就是颤纹,颤纹及是工作物相对於砂轮由振动而发生的结果,所以颤纹的特色是以锐线(sharpline)终止,发生锐线的原因是工作物相对於砂轮而振动,工作物与砂轮在研磨中失去接触或成间歇性接触。伺服运动控制器除了高分辨、高实时性要求外,控制算法模式也需不断进步。原因如下:

·研磨进刀量太大颤纹的发生原因之一是进刀量太大:特别是工作物细长时,此可能性容易查出,也容易解决;可试较小的进刀量,并要检讨是否用稳定扶架,若已用,则确认是否调整适当。

·砂轮太硬此时有很多可行的对策,明显的是改用较软的砂轮,但因故不便立即更换砂轮时,可用下示对策:增加工作物速度,维持同样的进给率。利用较粗的削整。可能时,减低砂轮速度。增加研磨液混合物,促进润滑性。以上临时措施要用时试叁个项目。

·未以稳定扶架支持细长工作物细长的工作物,有很多直进研磨作业时,为了保证品质,务必使用稳定扶架。工作物可能相对於砂轮而振动时,要用一个或更多的扶架,当然,细长的工作物的振动倾向大於粗短的工作物。

·传给磨床的振动检查是否有外来的振动传到磨床时,简速的方法是停止运转,在砂轮心轴外壳放一杯水,磨床附近的装置继续运转,则由水面可知是否有振动传到磨床;在旋径大的磨床中,工作物和砂轮高悬於支持面上时,若无特殊地基,很容易受外来的振动影响。

·磨床本身的振动标出磨床本身的振动域,每次只运转其中一机构;运转砂轮心轴单元、主轴台、泵、工作台(横行研磨时),这样即可找出毛病所在,然后检查转动零件的状况及作业不当的机构。

数控外圆磨床的精度问题

数控外圆磨床的精度问题

 数控外圆磨床砂轮主轴电机与砂轮的平衡,砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大,所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡.对砂轮则需进行两次平衡.首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡.然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡.

 数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种,自动控制法.让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统,让测量,调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成,试切法.通过试切可以找到一些规律,消除误差.定尺寸刀具法,使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸.

 提高数控外圆磨床的精密度措施,减少原始误差.查明误差产生的原因,对其进行消除和减少.补偿原始误差.人为地制造一些误差,对原始误差进行抵消.转移原始误差.对工艺系统中的几何误差,热变形等进行转移.均分原始误差.把误差平均分成若干份,对每份进行调整加工.就地加工法.这种方法可以很快解决精度问题,也可以保护工件的精度.数控外圆磨床滑鞍座导轨的检测与修刮外.滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求,滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求,对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10~12点/25mm×25mm.

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​国内大磨宽导轨磨研发成功

导轨磨床是仅用于机床行业自身需求的工作母机,也是高技术含量的机床品种。眼下国内有不少机床厂都开始涉足导轨磨床领域,而事实上相对于其他机床产品,要进入这一领域是需要迈过一个较高门槛的。在众多竞争对手中,上重有一个j对的优势,那就是其多年的技术积累形成的深厚的技术底蕴。适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工,能有效提高金属工件表面的光洁度。

1986年成功开发第y台数控龙门导轨磨床,90年代初与德国瓦特里希科堡(WALDRICH COBURG)合作生产数控导轨磨床,1993年在北京国际机床展览会上实现了签约第70台(批)导轨磨床的佳绩,2006年更是成功研制s次采用等效ISO国际标准的磨宽2.5m数控导轨磨床。我国应在完成磨床规格系列的完善后,跳出传统的平面磨削的思维转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上去进一步发展,形成具有我们自己特色的技术和产品。"

因为导轨磨床仅用于机床行业自身需求,这也意味着导轨磨床的市场景气度紧密地与机床行业捆绑在一起。周侠波告诉记者,"上重从60年d开始生产导轨磨床至今,它的发展跟随机床行业的发展而起伏。在导轨磨床的发展中,曾有批量订单的喜悦,也经历连续多年零销售的痛苦。”客户比以往任何时候都更希望在实际生产中进一步优化他们的生产成本。"

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以上信息由专业从事金湖精密外圆磨床加工公司的无锡三广众成精工于2024/4/29 10:33:43发布

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