根据国家制定的机床型号编制方法,机床分为11大类:车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨插床,拉床,锯床和其他机床。3年以后,莫兹利在他自己的车间里制造了一台更加完善的车床,上面的齿轮可以互相更换,可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。在每一类机床中,又按工艺范围,布局型式和结构性能分为若干组,每一组又分为若干个系列。但是金粉们对这些机床的发展史都了解吗?今天小编就跟大家聊一下车床、镗床、铣床、刨床、磨床、钻床的历史故事。
一、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。非接触式测温的方式具有不破坏被测对象的温度场,可测量运动部件温度的优点,但其只能测量系统的表面温度,而不能测量内部温度。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床。 车床 1、古代滑轮、弓形杆的“弓车床”。 早在古埃及时代,人们已经发明了将木材绕着它的中心轴旋转时用刀具进行车削的技术。起初,人们是用两根立木作为支架,架起要车削的木材,利用树枝的弹力把绳索卷到木材上,靠手拉或脚踏拉动绳子转动木材,并手持刀具而进行切削。 这种古老的方法逐渐演化,发展成了在滑轮上绕二三圈绳子,绳子架在弯成弓形的弹性杆上,来回推拉弓使加工物体旋转从而进行车削,这便是“弓车床”。
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数控车床夹具和刀具的选择要素夹具和刀具是数控加工很重要的一方面,选择正确与否会直接影响机床加工效率和质量。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级,以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量x。夹具的选择要有足够的精度、刚度和可靠的定位基准,刀具选择通常也要考虑车床的加工能力、工序内容和工件材料等因素。在进行夹具和刀具的选择时,一定要先了解各种夹具和刀具的具体特点,并视具体情况选择夹具和刀具。
1.工件的装夹与定位
工件的定位是加工操作的第y步,工件定位直接关系到加工的精度和效率。工件定位时,首先要选择定位基准(定位基准直接关系到工件的加工尺寸和精度),主要有粗基准和精基准两种,都需要确保设计基准、工艺基准、测量基准和编程远点的统一。建国初期,我国物质匮乏,为了大力推进国家经济建设,推进我国机械装备制造业的发展,机床行业是在国家的支持下才得以成长起来的。设计装夹方案时,尽量减少装夹数量。选择数控车削夹具是夹紧方案的重要内容。轴类等回转体工件,可以采用四爪单动卡盘,三爪自定心卡盘等进行装夹;而盘类零件,则可以有效夹装可调卡爪式卡盘或者快速可调卡盘;要求较高的工作,除了考虑卡盘外,更多的会选择制作工装辅助加工,或考虑留余量上磨床磨削。
2.选择车削刀具及切削用量确定
数控刀具是车削加工的主要部件,选择刀具要综合考虑工件、数控机床及刀具之间的适应性,尽量选择直径大的刀具,这样会增c刀具寿和提高生产效率。更快更强的数控系统使得数控机床具备了更加强大的运算和处理能力,能够完成更为复杂和精细的加工。数控机床要求车削刀具材质要达到要求,不仅指要保证刀具材质的硬度、导热性、强度等物理指标,还要考虑加工刀具的经济性。
刀具的外形,要参考待加工件的轮廓图及其精度要求,还要选择直径大的刀具或成型刀具,以便提升车削效率,并且延c刀具的寿命。
还要注意控制切削用量。这就要注重每一个工序的运行参数,进而控制数控编程数据。在进行数控编程时,确定好切削用量,使得切削深度(背吃刀量)、切削速度(主轴转速)、进给速度(进给量)相互适应,提升数控车削加工效率,获得理想的表面粗糙度。
以上为数控车床夹具和刀具选择的一些想法与建议,在实际加工运用中要不怕辛苦和麻烦,结合各方面因素综合分析,并不断尝试、优化、总结,相信不久就会变成数控车床加工行业的“老司机”。
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数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理,根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数学处理
编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,
数控系统的功能根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指ding代码及程序段格式,编写零件程序清单。
数控加工程序的结构
1、程序的构成:由多个程序段组成。
O0001;O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)机能指ding程序号,每个程序号对应一个加工零件。
N010 G92 X0 Y0;分号表示程序段结束
N020 G90 G00 X50 Y60;
...;可以调用子程序。
N150 M05;
N160 M02;
以上信息由专业从事数控切断机加工报价的无锡三广众成精工于2024/5/9 11:38:30发布
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