外圆研磨异常原因与解决方法：
研磨的不理想结果有两种：一为工作物的面粗度，另一为尺寸，这些缺点的原因可能只是不适当的操作，或机械的单纯影响，或性的作用;因而，可能有数种原因联合造成一个缺点，所以有时需要一种程序消除可能的原因。数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。但是，有时工作物面粗度的缺点若靠测量，则嫌太慢，甚至鉴定不当;颤纹即其一例;所以本节要先叙述各缺点的特色，然后列出可能的原因与对策：在此先讨论面粗度的缺点，然后谈到尺寸的问题。
横磨法
采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向(工件轴向)进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和。无心外圆磨削加工原理无心外圆磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。
外圆磨床磨削内孔和锥度
外圆磨床的磨具轴以及主轴中心之间相对的位置需要及时的调整好,然后在用螺母对其进行紧固,设备能够实现一次性装夹,加工时可以实现端面以及内孔的磨削加工,在使用时其导轨的精度非常高,具有非常好的抗振性,设备在进行转速时能够较好的实现交流变频. 外圆磨床主要部件,床身是磨床的基础支承件,在它的上面装有砂轮架.工作台.头架.尾座7及横向滑鞍等部件,使这些部件在工作时保持准确的相对位置.床身内部用作液压油的油池.头架2用于安装及夹持工件,并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90°.内圆磨具,内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴,内圆磨具主轴由单独的电动机驱动. 外圆磨床当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时,砂轮只须作连续横向进给,不必与工件作相对轴向运动,这种磨床的生产率较g端面外圆磨床,砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度,并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面,可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产.w能外圆磨床,砂轮架附有内圆磨削附件,砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度,头架上除拨盘旋转外,主轴也能旋转.这种磨床能扩大加工范围,磨削内孔和锥度较大的内、外锥面,适用于中小批量和单件生产。·砂轮太硬此时有很多可行的对策，明显的是改用较软的砂轮，但因故不便立即更换砂轮时，可用下示对策：增加工作物速度，维持同样的进给率。
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