外圆磨砂轮常见问题及解决办法：
表面粗糙度差
砂轮硬度不合适：选择合适的砂轮硬度
冷却液脏了：加强过滤或更换冷却液
金刚石修整器走刀速度太快：将走刀速度调慢
金刚石修整器不够锋利：转动修整器角度或更换它
进给量太大：减小进给量
横向移动速度太快：减小横移速度
工件表面波纹
震动来自：皮带、液压系统、马达，检查机床设备
砂轮没有平衡：将砂轮进行平衡并修整
砂轮一边碰到油污：更换砂轮
横磨法
采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向(工件轴向)进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。该模型强调的是，如果把购买刀具的价格降低30，客户将因此节约1的零部件成本。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。
混合磨削法的特点
2.磨削端面 在外圆磨床上，可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小。这是因为砂轮端面的刚性很差，基本上不能承受较大的轴向力，所以，办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，工作台应该扳动一较大角度。适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。
3.磨削内圆 利用外圆磨床的内圆磨具可磨削工件的内圆。磨削内圆时，工件大多数是以外圆或端面作为定位基准，装夹在卡盘上进行磨削，磨内圆锥面时，只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可。
数控外圆磨床的开发从50年代到现在已经有40多年的历史,随着电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量,如技术的不断改善和进步,数控机床在机械制造行业的地位已经显示出强大的优势。数控机床数控外圆磨床能更好地解决复杂形状、的零件加工，满足大体积、高加工精度、稳定的产品质量、高生产效率，它能改善劳动条件和劳动强度。通过提高工件与磨粒的接触面积、接触压力及相对移动距离，减小磨粒圆锥半顶角，可提高加工效率。
数控外圆磨床常见故障的排除方法主要有：数控外圆磨床磨削圆柱形工件表面振动纹片纹,斜纹,端面磨削圆柱外圆磨床,表面振动线、数控高速端面磨削圆柱外圆磨床,工件表面标志(片状、斜纹、螺旋行)问题:螺旋行)的问题:这个问题的主要原因,钻石刀刀块固定结合面接触不好,砂轮主轴间隙误差,研磨,头速度、砂轮修整速度不当的选择参数,模型的选择砂轮和加工材料不匹配。砂轮磨削的目的在于：将毛坯加工成一定尺寸和形状的半精加工和精加工。
数控外圆磨床的纵向速度和工件转速高,砂轮轴和机器表导轨不平行机表导轨润滑油压力,和太多,工作台浮动,砂轮酱,边缘倒角,修整砂轮,冷却不均匀,横向喂太大,导致砂轮休息不好,数控外圆磨床是按照事先处理程序的要求,数字信息发布的指令控制系统进行处理,主要用于磨削表面的圆柱和圆锥平面磨床。数控外圆磨床通常有一个高度的概括和模块化,、高刚性、g效率和高适应性等特点,根据不同类型的数控外圆磨床,适用于汽车、摩托车、压缩机、轴承、航空、航天等行业相关部分的批处理。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
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以上信息由专业从事昆山磨床加工的无锡三广众成精工于2024/7/5 10:30:06发布
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