工件装夹方式的确定应该注意哪些方面？
答：在确定定位基准和夹紧方案时，应注意以下三点：
(1)力求统一设计、工艺、编程计算的基准。
(2)尽量减少装夹次数，在一次定位后尽量做到所有待加工表面的加工。
(3)避免采用占机人工调整方案。
(4)夹具应打开，其定位和夹紧机构不能影响加工过程中的刀具(如有碰撞)。遇到这种情况，可以用虎钳或底板抽螺丝装夹。
在采用数控机床加工工艺进行不规则零件加工的过程中，关键一点就是加工刀具的选择问题。在使用刀具进行切削的过程中，因为所要切削的材料比较多，所以刀具会经常处于断续切削状态，也就需要相关工作人员能够在选择刀具时注重刀具刚性，以此确保切削工序能够顺利进行。通常情况下，可选用80℃或35℃的等边菱形涂层刀片。另外，加工刀具磨损程度对不规则零件的加工效率及质量也有一定影响，并且刀具的磨损主要表现在后刀面上，严重影响到了零件切削效率。因此，在进行不规则零件加工的过程中，还需要相关工作人员能够注重加工刀具的磨损问题，要对磨损刀具进行及时替换。通常情况下，相关工作人员会采用三种方式对刀具磨损情况进行观察：其①直接观察刀具的后刀面；②观察所加工零件的表面；③通过加工声音进行判断。当刀具的磨损取<15-20%时，就需要进行更换。
机械加工是使用机械加工材料并制作目标形状，种类众多，例如切削加工、磨削加工等。例如使用钻头开孔或使用电锯切割木材的作业也是机械加工的一种。使用机械能够在保证加工品的尺寸等质量的同时进行的加工作业。
机械加工所使用的机械总称为“机床”。机床种类众多，例如切削材料的机械、熔融材料并进行压固的机械等。例如像使用钻头能开孔但不能焊接那样，机床针对每个设备能够实施的加工是确定的。因此要根据目标形状、想实施的加工来选择机床。
以上信息由专业从事铝件机加工厂商的普尔德（pride）于2024/4/29 11:47:26发布
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