零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在精密零件加工图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
1.这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。
2.由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。
3.由于精密零件加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
车削是切削加工的一种。切削加工中还包括铣削和钻孔，车削是将刀具切入正在旋转的原料上，通过切削掉不需要的部分而形成所需的形状。
车削与同属于切削加工的铣削很类似，其区别在于“让什么旋转”。车削是让作为加工对象的原料旋转，而铣削则是将原料固定不动，让刀具旋转着完成加工。
外径加工是将切削刀具贴在旋转的材料外侧进行加工的方法。即使在车削中，这也是为常用的加工方法，用于对表面进行精加工，或是在加工的初始阶段车出大致的目标形状。
在外径加工中，产生的切屑可能会缠绕在刀具上。特别是在要求高精度的精加工中，必须调整刀具角度，以防止切屑缠绕和精度恶化。
切削加工件要求
（1）零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
（2）加工后的零件不允许有毛刺。
（3）精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
（4）滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
（5）终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
（6）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
以上信息由专业从事不锈钢cnc机加工中心的普尔德（pride）于2024/5/5 8:18:45发布
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