WorldFIP现场总线构成的系统可分为三级:过程级、控制级和监控级,这样用单一的WorldFIP总线就可以满足过程控制、工厂制造加工系统和各种驱动系统的需要了。WorldFIP协议有物理层、数据链路层和应用层组成。应用层定义为两种:MPS定义和SubMMS定义。MPS是工厂周期/非周期服务,SubMMS是工厂报文的子集。物理层的作用能够确保连接到总线上的装置间进行位信息的传递。介质是屏蔽双绞线或光纤。传输速度有31.25kb/s,1Mb/s和2.5Mb/s,标准速度是1Mb/s,使用光纤时可达5Mb/s。
节省维护开销:现场控制设备具有自诊断与简单故障处理的能力,并通过数字通信将相关的诊断维护信息送往控制室,用户可以查询所有设备的运行,诊断维护信息,以便早期分析故障原因并快速排除,缩短了维护时间,同时由于系统结构简化,连线简单而减少了维护工作量。
用户具有高度的系统集成主动权:用户可以自由选择不同厂商所提供的设备来集成系统。避免因选择了某一品牌的产品而限制了使用设备的选择范围,不会为系统集成中不兼容的协议、接口而一筹莫展,使系统集成过程中的主动权牢牢掌握在用户手中。
提高了系统的准确性与可靠性:现场设备的智能化、数字化,与模拟信号相比,从根本上提高了测量与控制的度,减少了传送误差。简化的系统结构,设备与连线减少,现场设备内部功能加强,减少了信号的往返传输,提高了系统的工作可靠性。
分布式远程智能I/O进行主辅机金属温度群测量的技术特点:
1.维修性
由于现场级分散,同时大量的减少安全栅、隔离器、I/O模件、现场电缆和接线端子。因此分布式远程智能I/O大大提高其维护性能。
2.环境适应能力
分布式远程智能I/O环境温度为-20℃—70℃,防护等级为IP56,因此适用于锅炉顶部等温度环境比较恶劣的场所。
3.经济性
由于分布式远程智能I/O体系结构上的改变,分布式远程智能I/O比DCS更节约硬件设备,使用分布式远程智能I/O,可以大量的减少安全栅、隔离器、I/O模件、现场电缆和接线端子,这样就节省了I/O装置以及安装这些装置的机柜和空间,同时大大地减少了安装费用。
4.可靠性
与DCS相比,分布式远程智能I/O的安全栅、隔离器、端子柜、I/O模件、现场电缆和接线端子的数量大大减少。分布式远程智能I/O中的现场信号采用数字传输,大大提高了系统的抗干扰能力。这些因素均使分布式远程智能I/O的可靠性得到了提高!
促进现场总线在火电站中推广应用的原因主要表现在:
①由于一些现场总线的支持者同时也是DCS和PLC的制造商,他们为了不断提高其DCS和PLC产品的性能,会不断地利用和集成现场总线。因此伴随着。DCS和PLC,现场总线会在火电站中得到应用。
②支持多种现场总线不只是一种HART协议的智能仪表的大量出现和在火电站中的应用,推动了现场总线的应用,这种应用开始只是小范围的和局部的,其出发点是为了减少控制电缆和获得更多的仪表信息,这种现场总线的应用是以与DCS或PLC的I/0总线集成的形式出现的。
③随着支持多种现场总线的变频器和智能开关在火电站的广泛应用,连接这些智能设备的现场总线也会得到实际应用,这种应用开始也只是小范围的和局部的,其出发点是为了减少控制电缆和获得更多的设备信息,这种现场总线的应用是以与DCS或PLC的网络集成的形式出现的。
以上信息由专业从事远程io模块的森特奈于2023/3/27 4:04:00发布
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