定量包装秤在生活中使用广泛，主要由称重单元和小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统、定量包装控制仪表等组成。其中称重单元包速度和准确度影响很大，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、电气控制装置等。流程概述生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。称重单元的截料装置由截料斗、截料门、气动元件和门等组成，称重过程中可以提供快、慢两级给料，而且快、慢给料的物料流都可以单独调整，保证定量包装秤计量的准确度。门还可以平衡称重时系统内的空气压差。
定期要检查包装秤各部位螺钉，以免有松动现象；同时注意电器部分的仿水、仿潮、仿腐、仿鼠；电控箱内及接线端子需保持干净，以仿包装秤电气故障。需要停机的话，应使包装秤两热封辊处于张开的位置，以仿烫坏包装材料；还有设备各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件，要定期加注机油润滑。该定量包装机减了工人的工作负担，它带有移动脚轮，方便在不同区域内作业，对包装袋材质要求不高，通用性比较强，因此在粮食、肥料、饲料、树脂颗等个行业应用广，企业的包装。定量包装秤是一种新程的包装工具，它通过电脑控制，自动完成定量包装的工作，包装速度快，包装精度高，使用定量包装秤能节省人力，而且操作方便，简单上手。
当物料连续称量时，进行20次定量称量。对于物料少且处于间断运行状态时，可将定量称量分组进行。一般每组不少于10次，物料检测数据不少于3组。20种不同包装重量预存，满足多种计量包装的要求，方便快捷调出配方。记录每次称量结果，自动定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的允许偏差不大于±126g。自动定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于±31.5g。 检定称量速度时，当进入正常工作状态(物料充足且各系统部件均开启并正常运转)后，开始计时、计数，测定10次定量称量后停止计时，记录称量时间并求出称量速度。
秤斗(4)和底门(5)悬挂在杠杆秤砣(3)的传动杠杆端下，秤斗(4)为接纳被秤粉状物的容器，留置进、出两个口，进口与给料箱底面相接，出料口由自动开闭的底门(5)控制。坚持以预防为主，预检、预修、计划保养相结合的原则，才能确保设备的性能良好和生产的连续性。底门(5)由两根二力顶杆(21)和底门曲拐(19)相互连接构成，底门(5)的开闭受开门杆(20)，电磁铁(8)和另一个接近开关(22)的控制。
杠杆秤砣(3)是由传力杠杆端和秤砣铸为一体的衡体，它们的重量选择受所需定量值决定。在传力杠杆段间设有两个杠杆支点(10)、(11)传力杠杆的杠杆臂
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