整个小型定量包装秤动作分明，就和人工套袋一样，无多余动作，是替代人工上袋、减-轻人员工作强度的新换代产品，具有可-靠性高、长期稳定性好、耐腐蚀等特点。调试的目的就是在保证称量准确度的前提下，使自动定量包装秤的称量速度达到值并满足生产需要。自动定量包装秤工作原理：物料由给料机构(气动闸门)加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开始时进行快-速(快加、中加、慢加同时)给料;
自动定量包装秤特点：
有斗自动定量包装秤又名净重秤，其控制控制过程是通过一个中间计量斗来完成定量放料过程，开始时，计量斗的放料门关闭，打开上部的加料口进行定值加料，达到目标值时关闭加料口，并打开放料口将物料入容器或包装物，再进入下一个控制循环。l性能特点采用减重法称重，使得抽气过程与称重给料过程同步进行，有效提高称重速度及精度。为了提高工作效率，可使取多种加料速度，一般为双速，即快加与慢加。也可采用双秤轮作的高速定值控制。
a.一体化结构、精度高、速度快，该种结构多为称重控制设备所采用。
b.使用合作称重传感器或称重模块、称重仪表及操作按钮，即可构成净重式定量控制系统。
8称重料斗漏料。其中称重单元包速度和准确度影响很大，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、电气控制装置等。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h，在包装秤超负荷运行下，单组称重料斗24h工作次数近万次，称斗密封磨损---，在物料温度高达50～60℃物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理的情况下，密封条很容易老化脱落，---影响计量度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后，无需不定期更换密封条，漏料现象基本消失。
9计数器改进。自动定量包装秤工作原理：物料由给料机构(气动闸门)加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开始时进行快-速(快加、中加、慢加同时)给料。当称重工作结束后，系统自动检查夹袋情况，如果料袋夹好，则plc向电子计数器发出一个计数脉冲进行计数，然后放料门打开进行放料，如果此时袋未夹好，则等待袋夹好后再进行放料。在每个班结束时把10个不同的计数器数据和人工汇总的产量汇报到控制室。改进后通过继电器通断给计数器发送信号至数字模块上，通过plc通信上传到上位机上，把计数器搬到上位机系统画面上，不必在控制室和配电室之间来回穿梭，直观明了每班的工作任务
以上信息由专业从事高含气量粉料自动包装机公司的无锡市瑞利于2025/3/9 6:30:31发布
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