铸造脱模剂现货询价咨询「多图」

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   铸造脱模剂在使用时可根据具体要求，决定对原液是否可以稀释及稀释倍数，由于铸造件形状复杂，正常情况下的稀释比例：(1)大型加小稀释3-5倍;中、小型加水稀释5-10倍;(2)一般根据铸造和齿轮加水稀释5-15倍;(3)辊造工艺可稀释20-30倍;(4)对特殊生产工艺设计要求，可不需要进行分析稀释，直接使用。生产前，铸造脱模剂倒入罐中，然后落入各种比例的水，盖紧后，压缩空气管打开，搅拌约5秒钟，可用于生产。假如无压力罐的话，需要被混合到原料和水，用于手动2分钟搅拌。

   市场上绝大多数国产低固含即用型脱模剂都使用120号溶剂或作为有效成份的载体，闪点一般在零下20多度或在4度左右，而普通溶剂型产品的闪点均可达到26-28度以上，某些高闪点产品还达到56度，甚至还推出了闪点在60-80度的更高规格产品，其水性脱模剂以水替代传统的溶剂作为有效成份的载体实现了没有所谓闪点，真正做到了不燃与安全。

铸造脱模剂涂料有哪些作用？

       减少铸件表面的机械粘砂和化学粘砂铸型和型芯有很多孔隙，在浇铸和凝聚进程中带有静压力和动压力的金属液会进入孔隙，构成粘附于铸件表面上很难整理的金属砂壳，称为“机械粘砂”。使用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，堵塞金属液渗透的通道，减少铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应，然后致使铸件表面的“化学粘砂”。

      在使用脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均匀，在稀释剂挥发后才能合模压铸，从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性，避免由于气体的增加而形成高反压力，使成形困难。在使用中应随时汪理排气系统，避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用，同时要避免转折，凸角处脱模剂堆积，以免造成压铸件轮廓不清晰。

以上信息由专业从事铸造脱模剂现货的贝森特材料于2024/4/17 11:40:51发布

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