选用铸造增碳剂时需注意哪些问题
选用铸造增碳剂时要根据自己的需要和增碳剂的特性来选择，增碳剂按照用途分为球铁增碳剂、灰铁增碳剂、炼钢增碳剂、特种增碳剂四种。
每种铸造增碳剂都有自己的特性：
1、球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。吸收率高，吸收时间快。
2、灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。
3、炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。
4、特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。
首先，应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂（处理温度越高，石墨化效果越好），如石墨电极或石墨化油焦。因为好的增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量；
其次，选用硫、氮等含杂质元素较低的增碳剂。硫量高的增碳剂氮含量也高 ，灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔，球铁铁液则易在厚
第三，壁部分产生缩松缺陷 ，并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向；
根据不同的炉膛尺寸，选择合适的增碳剂粒度 ，可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。
石油焦增碳剂分类
石油焦增碳剂是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。
生石油焦的产量大约不到所用y油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。
石墨化石油焦增碳剂是y油经蒸馏将轻重质油分离，重质油再经热裂转化成的产品，石油焦为形状不规则、大小不一的黑色块，金属光泽，颗粒具多孔隙结构，主要元素为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。具有物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定石油焦的化学性质。石油焦增碳剂粒度的影响使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。
石油焦增碳剂指标特性(石油焦增碳剂的功能)：
1、化学成分纯净，高碳、低硫、有害成分极微，吸收率高。
2、产品石墨化程度高，提高原铁液的形核能力,在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核，使石墨在铸件中的分布细化、均匀。
3、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。
石油焦增碳剂的用途是什么呢
石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫，低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到广泛应用。作为良好的碳添加剂和中间反应堆应用于冶金，化学，机械，电力等行业。它可以应用在钢铁行业。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳效率高，反之则增碳效率低。
石油焦增碳剂是生产钢材必不可少的辅助添加剂，增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。增碳剂的种类有煅煤增碳剂、冶金焦增碳剂、石油焦增碳剂、石墨化增碳剂。钢铁厂、铸造厂生产的产品不同，所需的增碳剂品种也各不相同。石油焦增碳剂是低硫煅烧焦经破碎、筛分、包装而成。具有碳含量高，灰份低，吸收率高等特点。另外要求颗粒是均匀的，因为颗粒不均匀也是造成吸收效果差的原因之一。
石油焦增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。由于生产条件下影响的因素很多，很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。
以上信息由专业从事石墨化增碳剂厂家的贝森特材料于2024/5/4 12:11:53发布
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