增碳剂在熔炼工艺中发挥哪些方面的作用
我们在进行钢铁熔炼的过程中经常会发现这样的现象:同样的产品、同样的化学成分及熔炼工艺，如果配料的配比有差异的话，那么熔炼出的产品质量之间就会存在很大的差异。在获得渗透效果的时候，一般情况下电炉主要采用的方式就是增碳技术，冲天炉与电炉不同，主要是采用高温熔炼的方式。增碳剂对于高温熔炼的主要影响大致包含以下几点。如果增碳剂没有经过高温石墨化处理,石墨形核能力大大降低,石墨化能力减弱,即使达到同样的增碳量,但结果完全不一样。
（1）在较高的碳量条件下，为了获取更果的灰铸铁铸件，那么在整个熔炼的过程中我们就会采用全废钢加上增碳剂成分进行熔炼。这种情况下，铁液也会更加的纯净，并且铸造出的材料的性能也会变得越来越高。
（2）增碳剂对铸造的第二点影响就是可以有效的防止或是减轻收缩倾向的措施，因为铁液在整个凝固的过程中具有很好的石墨化膨胀作用，所以，良好的石墨化会有效的减少铁液的收缩状况。
（3）增碳剂在铁冶炼造中可以有效减少铁液的氧化作用，因为在整个熔炼的过程中，特别是在电炉熔炼中，我们可以增添一些石墨晶核，熔炼中加入碳化硅能够增加铁液的长效石墨晶核，减少铁液的氧化。
总之，增碳剂在整个熔炼过程中起着非常重要的作用，就算是增碳剂的添加量不同都会生产出不同质量的增碳剂，所以我们在生产的时候要做好把握。
增碳剂厂家带你了解在选用增碳剂时有哪些注意事项
1、应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂（处理温度越高，石墨化效果越好），如石墨电极或石墨化油焦。因为好的增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量。
2、选用硫、氮等含杂质元素较低的增碳剂。硫量高的增碳剂氮含量也高，灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔，球铁铁液则易在厚壁部分产生缩松缺陷，并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向。
铸造增碳剂需注意的问题
在铸造增碳剂的过程中，需要注意的问题其实有很多，如果稍稍不注意可能就会降低铸造件的产品的质量，造成产品的气孔，缩孔，气缩等缺陷问题。
铸造增碳剂的选择很重要，在合适的炉子里使用相适宜的增碳剂，能够达到很好的效果。 选择什么级别的增碳剂，里边的含氮量也不一样，应该选择低氮的增碳剂，里边的有害物质会也会减少，在铁水中钛的含量很低，不会消耗很多氮，这那就很容易因为氮含量增多而出现大量气孔，气缩等缺陷；要找石墨化比较好的增碳剂，不然就会导致吸收率低，慢，有，还会有有害元素影响铁水的质量；灰分高，对增碳有抑制作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。就是增碳剂的加入时间，一般是可以在铸造前期，中期，后期都可以添加，还可以跟废钢同时加入，在后期加入还可以起到预处理的作用，能增加石墨核心，低硫低氮增碳剂这时候就不要加太多。
增碳剂还有这用途，赶快来看看
一般铸铁时只要能增加铁水里边的碳含量的都叫增碳剂，只不过、增碳剂还有这用途，你知道吗？快来跟我看看吧！
粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。总之，增碳剂在整个熔炼过程中起着非常重要的作用，就算是增碳剂的添加量不同都会生产出不同质量的增碳剂，所以我们在生产的时候要做好把握。
炉外增碳：
(1)包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气利于改善增碳效果。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
(2)出铁时使用增碳剂
可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。
用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。石油增碳剂在铸造行业的应用目前，我国铸造业将从以下几个方面着手，加快发展节能减排技术，尽快跟上国际铸造业发展的步伐，就必须做到以下几点：一，在节能减排上要有危机感和忧患意识。
以上信息由专业从事低氮增碳剂生产厂家的贝森特材料于2024/5/8 13:52:43发布
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