增碳剂可以作为球墨铸铁的石墨孕育剂
增碳剂可以作为一种石墨系列孕育剂在球墨铸铁中使用，主要产生石墨和碳显微团粒，孕育效果具有长效性，主要针对球状石墨系、对金属基体效果有限；所以球墨铸铁正常孕育处理使用的含硅系孕育剂数量扔须保证与加强。
球墨铸铁只要孕育处理充分，特别是针对石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳当量越高形成的石墨晶核就越多，球墨长大的就越快且球相比越小，铁液和结晶的奥式体含碳量则趋于越低。铁素体球墨铸铁的含碳量一般为w（c）=3.5%---4.3%，碳当量CE-4.5%--4.9%,一般取值原则：与铸件壁厚成正比关系（要综合考虑含硅量的取值影响）。（1）在整个熔炼过程中要与炉料一起直接分批加入熔化炉内进行增碳操作。
对采用无冒口铸造工艺的低温高韧性铁素体球墨铸铁厚壁的厚壁铸件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳当量CE=4.7%-4.9%,只要铸型刚度高、球化和孕育处理得当且充分，生成的石墨数量就多，凝固时产生的石墨化膨胀量也大，也会因石墨晶核增多碳量有限而球墨长不大就容易漂移，所以在铸件内清除局部缩松与石墨漂浮缺陷是完全可能的。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大。
常规的球墨铸铁熔炼主要炉料是按照一定比例加入新生铁、回炉料和废钢、在球化处理后合理使用增碳剂对球墨的孕育作用，现在可以采用同类材料牌号球墨铸铁铸件的回炉料和废钢料加增碳剂熔炼铁液生产球墨铸铁。
运用石墨增碳剂来作为球墨铸铁的孕育剂也是一项可行的技术，减少了对高碳、低硅、锰、硫和磷新生铁的依赖，能有效的降低生产成本。其次也能进一步的改善球墨铸铁的冶炼方式，为其他和发展提供了一定的基础。
选用铸造增碳剂时需注意哪些问题
选用铸造增碳剂时要根据自己的需要和增碳剂的特性来选择，增碳剂按照用途分为球铁增碳剂、灰铁增碳剂、炼钢增碳剂、特种增碳剂四种。
每种铸造增碳剂都有自己的特性：
1、球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。吸收率高，吸收时间快。
2、灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。
3、炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。
4、特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。
首先，应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂（处理温度越高，石墨化效果越好），如石墨电极或石墨化油焦。因为好的增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量；
其次，选用硫、氮等含杂质元素较低的增碳剂。硫量高的增碳剂氮含量也高 ，灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔，球铁铁液则易在厚
第三，壁部分产生缩松缺陷 ，并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向；
根据不同的炉膛尺寸，选择合适的增碳剂粒度 ，可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。
炼钢增碳剂所含有的特性你了解吗
的炼钢增碳剂会有什么样的特性呢？是否和其他的炼钢增碳剂的性质是不一样的？
的炼钢增碳剂颗粒大小适中，孔隙度会相对来说大，吸收的速度也快。而且它的化学成分比较纯净，吸收率会很高。
像其他的炼钢增碳剂，可能不会高碳、低硫，而的炼钢增碳剂却具有这样的特性，而且它的有害的成分很少。产品的石墨晶体结构会很好，可以提高原铁液的形核能力。这种炼钢增碳剂的性能比较优越，性能还相对来说会稳定。
像其他的炼钢增碳剂一样，的炼钢增碳剂也是可以很好的增加废铁的用量，尽量减少生铁的使用。还可以很好的降低生产的成本，为铸件和炼钢创造更多的效益。而且也是会很好的增加碳的含量，使得铸得的钢能够更加的，更加的被工业所应用。
影响增碳剂的增碳效率的因素有哪些
增碳剂能够提高铸件的质量，对于铸件生产起着非常重要的作用，因此在铸造行业有着比较高的地位。通常铸造行业中是通过添加增碳剂来达到的所想要的效果，但是有时候会出现增碳效率不高的情况，首先我们要知道导致这种现象产生的原因，然后想办法解决。
1、与增碳剂的种类有关
增碳剂的种类不同，增碳效果也就存在着差异性，石墨化增碳剂的吸收效率比较高，但是如果没有经过煅烧的话吸收率就变得很难了。
2、与增碳剂的颗粒大小有关
颗粒小的话容积的就会很快，但是损耗也会非常大。增碳剂大小的选择和炉台的直径及容量有着很大的关系。另外要求颗粒是均匀的，因为颗粒不均匀也是造成吸收效果差的原因之一。
3、与增碳剂的加入时间有关系
不能过早也不能过晚，加入过早会造成增碳剂的溶解困难，如果过晚又会造成冶炼及增温的时间过迟。
4、温度对增碳剂吸收率的影响
影响增碳剂的增碳效率的因素还有处理温度，处理温度的控制需要根据过热温度的范围进行确定。另外与铁液的做成成分也有着很大的关系，初始的C越高，吸收就会越差，硅硫阻碍增碳，锰有利于增碳。铁液的搅拌市场也对其有着重要的影响。铸造煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具爆燃性，着火点在300℃～500℃之间，b炸下限浓度34g/m～47g/m(粉尘平均粒径:5μm～10μm)。增碳剂的加入量也会产生影响。
以上信息由专业从事微硫增碳剂厂的贝森特材料于2025/3/28 8:28:31发布
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