铸造蜂窝陶瓷过滤片 蜂窝陶瓷直孔过滤片
该产品广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用新型陶瓷材料及高密度直孔网眼结构，使产品具有很高的耐热冲击性能和高温强度。
产品特点：
独特的生产工艺保证了过滤器比同类过滤器强度高，杜绝了浇铸过程中破碎现象。
良好的抗热震性能和抗金属液流冲击能力，完全满足客户使用环境的要求
性价比高，可降低生产成本。
蜂窝陶瓷(蜂窝陶瓷过滤片)无数相等的孔组成的各种形状，*大的孔数已达到了每平方厘米120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率*高达20%以上。由于多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。同时在蜂窝陶瓷过滤片模具使用一段时间过后，一旦槽宽磨损达不到要求了，还可以采用重新镀层的方法来使模具再生，可大大降低模具的成本。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。热膨胀系数是主要性能指标，当前国外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1，与国内对比有一定差距，不过这差距越来越小。*早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、、粘土等，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。
过滤片可简单地用于原有的浇注系统中，只要将浇道中滤片位的前后改成喇叭型即可，这样可充分利用过滤片的可用面积。当浇注完成时，过滤片通常被凝固在浇道中而成了回炉料，这防止了过滤片污染砂系统。随着汽车环保要求越来越高，要达到国IV排放法规的要求，必须使孔径在600目以上、壁厚0。当浇注系统回炉料重熔后，过滤片在炉中破碎，浮到表面成渣被清除掉。尽量将堵点置于过滤片后面，并且尽可能靠近过滤片。这将保证在过滤片周围的浇道很快充满，并且过滤片表面尽可能快的被充分利用。
不要将过滤片作为系统堵点，由于集渣，滤片孔易堵塞。如果过滤片是系统堵点，浇注速率将会随操作周期变化而变化，浇注时间有更大变化。
为保证金属液充盈型腔象没有过滤片一样快，过滤面积应是所有内浇道处面积和的3至6倍。
模型上设计一个放置过滤片的地方，比过滤片的长度大2.5％。深度比滤片大0.6mm，这样保证滤片100％的适合模子。
水平分型时，滤片水平放置。从上箱到下箱的金属液穿过滤片，从而使得溶渣浮到上箱浇道顶面，使得在堵塞前增加金属液的量。根据浇注系统和砂型的具体情况过滤片也可垂直放置或45度。
垂直分型时，将滤片尽可能靠近堵点，使用泥芯时，可用下芯
将过滤片放到铸型中；不用泥芯时，则将过滤片放在直流口底部。
陶瓷直孔过滤网的三种过滤机理：过筛：大于网眼的渣粒被挡在过滤片上。
聚渣：随着大渣粒在过滤片上的聚集 , 细渣粒也不断的碰粘到大颗粒上来 , 使得一些小于网眼的渣粒也被挡在过滤片上。
着床：当金属液通过过滤片时 , 更多的微渣粒会因过滤片的特殊材料而被粘到网眼壁上 { 微渣着床} , 从而达到滤渣作用。
蜂窝陶瓷过滤片有什么优点?，一是强度好，耐磨损耐腐蚀，使用寿命长，同时因为其强度好，微孔无变形，技术指标稳定无波动;二是微孔小(1.5微米左右)，毛细作用强，滤液自动吸入微孔中，真空泵的作用是把滤液排出，节约能耗;并且由于工作时微孔过水不过气，过滤压差高(真空度可达0.098Mpa)滤饼水分低，过滤机利用系数高;也是因为微孔小，使得滤液中的悬浮物含量低，滤液清澈，可作现场环水使用，杜绝环境污染，节约水资源。直孔过滤片有利于减少低压轮的废品率在低压轮的生产中，若铸件含渣等杂质偏多，不仅会导致漏气，同时还会影响材质的机械性能。
1、陶瓷过滤机部件少，附属设备少，运行可靠，低维护运行，保证了95%的生产效率。
2、陶瓷过滤机的滤液循环使用，即使排放水质也符合，不需处理，没有空气污染，没有水污染，没有滤布污染。
3、不需要另外的滤饼干燥设备，能源、设备消耗减少90%。
4、结构简单，安装费用少;运行平稳，减少停机时间;操作简单，技术培训期短;没有滤饼，没有吹风，减少设备维护量;减压运行，减除高压设备的维护难度。
5、不需要附属清洗设备，利用滤液自动清洗，减少设备和清洗停机时间。
以上信息由专业从事蜂窝式过滤片厂家的贝森特材料于2025/3/28 17:40:16发布
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