江苏高负离子橡胶厂家在线咨询 无锡奥美特硅胶模压件

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高负离子橡胶复合材料的组分和质量份数包括橡胶100份1～4份促进剂M 1～4份硬脂酸2～6份黄油 1～3份氧化锌3～7份负离子添加剂 5～15本发明所用的橡胶选自天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、海南颗粒橡胶或20#马来西亚标准橡胶中的一种；促进剂M的化学名称为硫醇基苯并唑，可采用市售产品，其主要作用是加快硫化反应速度，缩短硫化反应时间，降低硫化反应温度，

还可以减少硫化剂用量；黄油的化学名称为润滑脂，可采用市售产品，其主要作用是在橡胶中起到外润滑作用，避免橡胶在混炼时粘到双辊上；所说的负离子添加剂为一种天然的蛋白石页岩，又名蛋白土、硅藻岩，是一种稀有矿石，吸附性能特别好，可以大量吸附有毒、有害气体和元素。其化学成分为SiO2，nH2O。

高负离子橡胶制备方法包括如下步骤(1)将橡胶在40～60℃下用炼胶机塑炼，然后按如下顺序加入配合剂负离子添加剂、硫醇基苯并唑(促进剂M)、N--β-萘胺(防老剂)、硬脂酸(软化剂)、黄油、氧化锌(补强填充剂)、硫磺(硫化剂)，每加完一种配合剂均要炼胶两次，并将辊距调到0.5-1mm，翻炼数次，直至符合要求，将胶片割落，然后调节辊距下片，胶片厚2.4±0.2mm；(2)将平板硫化机的平板温度调节至120～140℃，放入模具，预热5～20min，然后将步骤(1)混炼好的橡胶置于平板硫化机中加压硫化，硫化压力2～4MPa，硫化时间为20～40min，即获得产品。

生产朝化、特色化方向发展。我国橡胶制品企业多着眼于短期利益，忽视了自身特色和特长，没能突出竞争优势，对长远发展不利。因此，在追求短期经济效益的同时，要推动化、特色化生产，实现长远发展。加强技术与产业链整合，完善技术平台建设。技术是任何行业赖以生存的根本，橡胶制品行业同样不例外。加强技术与产业链整合，促进基础研究和成果应用，完善技术平台建设，才能推动橡胶制品行业更好发展。

       借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。但金属材料尤其是裸钢丝不易与高负离子橡胶粘合，要获得的橡胶-骨架材料复合制品，除了选择合适的骨架材料外，还要采用适合的粘合技术，使制品在苛刻条件下使用时始终保持骨架材料与橡胶合为一体，从而能够更好地发挥金属骨架的作用，提高橡胶制品的质量，延长橡胶制品的使用寿命。

以上信息由专业从事高负离子橡胶厂家的奥美特密封科技于2024/4/30 9:15:53发布

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